[实用新型]一种分体式多参电容浮球物位计

说明书

本实用新型公开了一种分体式多参电容浮球物位计，包括罐体、分段电容油水界面传感器、磁致伸缩液位传感器、液位位置浮球、数据显示远传单元、接线盒和安装法兰，所述罐体底边一侧安装有数据显示远传单元，所述罐体顶部通口位置穿入安装有分段电容油水界面传感器和磁致伸缩液位传感器，且分段电容油水界面传感器和磁致伸缩液位传感器通过安装法兰与罐体的顶部通口固定安装连接，所述数据显示远传单元通过传感信号线与分段电容油水界面传感器和磁致伸缩液位传感器电性连接，此分体式多参电容浮球物位计浮球液位采用逐点阻抗测量技术，对罐中水位、油位、油—水过渡层逐段分析含水率，从而对油量、水量进行精确测量和定量描述，性能稳定，工作安全，精度高，而且自动化的控制，节约人力资源，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及检验设备技术领域，具体为一种分体式多参电容浮球物位计。

背景技术

当油田进入开采后期以后，随着酸化压裂、洗井、防砂和药剂处理等频繁作业，以及三次采油技术的推广应用，采出液的乳化程度越来越高，增大了油水分离的难度，乳化液淤渣在原油处理流程内多次循环、搅拌，在沉降罐和电脱水器中形成稳定的多重乳化液，即在原油层与水层中间存在一个厚薄不一、密度梯度不定的过渡层。在乳化层中存在水包油(W／O)、油包水(O／W)，甚至水／油／水(W／O／W )或油／水／油(O／W／O)分层等更为复杂的体系，这部分乳化液导电性好，电化学破乳难、脱水效果差，直接阻碍了水中油滴进入油层，油中水滴进入水层，增大了采出液处理难度和脱水加热炉负荷，降低了设备运行效率。由于沉降脱水罐的油水分离是在沉降罐内部完成的，油水界面和乳化过渡层的具体位置和厚度无法比较直观的确定，但是沉降罐油水界面和乳化过渡层的变化对原油处理及产量测算准确与否影响很大。因此对油水界面和乳化过渡层的检测，将有助于调整、优化沉降罐和电脱水器的运行工况，最大限度减少其对整个脱水工艺的影响。另一方面，由于存在这一如此复杂的乳化层，使绝大多数界面

仪在遇到这种工况时无法测量。相关产品有射频导纳式、雷达（微波）式等产品。

射频导纳式的原理实质是把整个罐看作一个电容体，由于罐内介质的多少而引起电容有变化，从而测量出油水界面的位置，但是由于测量值随罐内温度，原油介电常数和原油的多少等因素的变化而变化，从而带来很大测量误差。

雷达式的原理是利用电磁波碰到密度变化的界面会产生反射的原理，通过测量发射和反射波的时间差来测量界面位置，但由于油水的密度差别不大，且油水有过渡层的存在，会吸收大部分雷达波，导致仪表检测不到反射波而测量不到油水界面层。

从以上几种测量方法可以看出，不论是定点测量还是连续测量都无法满足含水油罐或含油水罐以及脱水罐中水位、油位、油——水过渡层以及油量、水量的精确测量和定量描述。由此就给脱水罐进出液量的精确控制以及提高脱水效率和脱水质量的工艺控制带来了很大的盲目性。

现在联合泵站测量沉降罐的液位和油水界面是使用检尺配合万用表测量。一般需要爬上罐顶，人工测量液位高度和油水分界面，劳动强度大，使用检尺检测液面，容易受液面泡沫的影响，从沉降罐量油口测量油水分界面时，按万用表的指针摆动观测界面位置，需要按经验判断，判断条件不同则位置不同，另外，由于量油口套管的换液孔不是连续的，造成从透光孔直接测量和从量油口测量的界面不同；同时，当出现下雨、风大、下雪时根本就不适宜上罐测量，造成上报数据不及时。为此，我们提出一种分体式多参电容浮球物位计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式多参电容浮球物位计，以解决上述背景技术中提出的问题。