[实用新型]双电机压力泵驱动结构

说明书

本实用新型公开了一种压力泵结构，提供了一种结构简单，冷却效果好，运行成本低，节能环保的双电机压力泵驱动结构，解决了现有技术中存在的压力泵驱动结构相对复杂，可靠性差，能耗高，及水冷降温导致运行成本高等技术问题，它包括泵腔及互配啮合连接在泵腔内的两个泵转子，所述泵转子的泵转子轴分别穿过泵腔连接着电机转子的转轴一端，两个电机转子设于同一电机定子内保持同步反向运行，转轴的另一端延伸至电机定子外，且在电机定子外对应的转轴上分别设有风叶。

技术领域

本实用新型涉及一种压力泵结构，尤其涉及一种结构简单，使用方便，冷却效果好，节能环保的双电机压力泵驱动结构。

背景技术

压力泵一般包括真空泵和压缩机，两者均是工业领域普遍应用的设备，真空泵的种类很多，其中罗茨真空泵、爪型干式真空泵、螺杆干式真空泵是比较常见的双杆真空泵，其工作原理基本相同，通常是由一个电机通过联轴器连接主动轴上的主动齿轮，主动齿轮再带动从动齿轮，主、从动齿轮为传动比1：1的同步反向的斜齿轮，在主、从动齿轮相互啮合的关系下进行气体输送，实现抽真空的作业。但该结构存在如下问题：1、由于其结构相对复杂，密封部位繁多，因此可靠性差；2、齿轮啮合传动，运行噪音大，能耗高；3、为了保证正常运行，需另外增设水冷系统进行泵体水冷降温，运行成本高。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，冷却效果好，运行成本低，节能环保的双电机压力泵驱动结构，解决了现有技术中存在的压力泵驱动结构相对复杂，可靠性差，能耗高，及水冷降温导致运行成本高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双电机压力泵驱动结构，包括泵腔及互配啮合连接在泵腔内的两个泵转子，所述泵转子的泵转子轴分别穿过泵腔连接着电机转子的转轴一端，两个电机转子设于同一电机定子内保持同步反向运行，转轴的另一端延伸至电机定子外，且在电机定子外对应的转轴上分别设有风叶。两个泵转子的泵转子轴穿过泵腔后分别连接着一个电机转子，两个电机转子又罩装于同一电机定子内保持同步反向运行，即一个电机定子内带有两个电机转子，相对于主、从齿轮啮合的传统结构，结构简单，可靠性好，运行噪音小，功率小、能耗低；又通过在电机定子外的转轴上分别设置风叶，即采用双风叶紊流散热，散热效果好，无需另外增设水冷系统，运行成本低。

作为优选，在所述风叶端对应的转轴上分别设有超薄同步齿轮，两个超薄同步齿轮啮合连接。双电机可实现同步反向运行，但是容易出现位置偏差，通过在风叶端对应的转轴上设置超薄同步齿轮，可在特殊工况下，如开停机、异常断电等泵腔压差变化大，并由压差导致泵转子不同步的情况下，通过同步齿轮使泵转子实时保持同步反向运行，防止压差变化导致的泵转子运行不同步，避免泵转子刮擦和磨损，延长压力泵的使用寿命。

作为更优选，所述超薄同步齿轮的宽度为8至10mm。由于超薄同步齿轮只有在极端情况下发挥作用，因此齿轮只需保持适当的强度即可满足使用要求，因此齿轮使用适当的宽度即可，节约成本，并可使用泵体结构更加紧凑；同时由于超薄同步齿轮位于转轴的外侧端，拆装方便。

作为优选，所述两个风叶罩装于同一风叶罩壳内。两个风叶可以是离心式或者轴流式，或者一个为离心式、另一个为轴流式，两个风叶位于同一风叶罩壳内，相对于单风叶风冷降温，双风叶可在风叶罩壳内实现紊流效果，进一步强化冷却效果。

作为优选，在所述泵腔内设有温度传感器，温度传感器连接在控制器上并通过控制器控制电机转子的转速。通过设置温度传感器，即可精确检测泵腔内温度，当泵腔内温度超过设定值时自动停机，以避免温升过高导致的泵转子间隙变小，进一步引发泵转子“啮死”等突发状况，确保压力泵安全可靠的运行。

作为优选，在所述泵腔的进气口处设有压力传感器，压力传感器连接在控制器上并通过控制器控制电机转子的转速。通过设置压力传感器，即可通过压力传感器自动检测泵腔的进气口压力，控制器即可根据进气口压力自动调节电机转子的转速，即在进气口压力较大时，适当降低电机转速，进气口压力较小时，适当提高电机转速，从而合理分配电机功率，节约能耗。