[实用新型]一种模块化工业烘漆装置

说明书

本申请涉及一种模块化工业烘漆装置，由一环形壳体单元(1)或多个一一并排拼装的环形壳体单元组成，所述环形壳体单元由半包围块体(2)围设而成，所述半包围块体的内侧面设有发光板(8)，待烘干油漆件由所述半包围块体围设成的中空部分穿过，并经所述发光板发出的红外线照射烘干。本实用新型的有益效果是：采用模块化设计，结构简单，安装方便，建造周期大大缩短，可根据需要自定义组装，能够满足不同结构、不同喷漆的烘干需求，节约烘干时间，并通过利用输送带和发光板角度设计等，针对性的能快速、高效烘干油漆件。

技术领域

本申请属于红外烘干技术领域，尤其是涉及一种模块化工业烘漆装置。

背景技术

红外干燥技术是利用红外辐射能量对物料进行干燥的方法，它具有干燥效率高、能耗低、投资小等优点，因此被发现以来得到了广泛应用。早在19世纪初期就有学者对其进行初步研究，但直到19世纪30年代福特公司首次应用于烘干汽车涂漆工艺，红外干燥技术才开始在工业中得到广泛应用。

工业烘漆是红外干燥技术主要应用的领域之一，工业产品喷漆后需要进行干燥，传统干燥方法是对物体外部首先进行干燥，而红外干燥可通过红外辐射使物体内外同时加热，因此效率更高。现有的烘漆方式主要为在干燥房中在房间四周布置发光板进行干燥，如专利CN201610032216.5公开了一种模块化客车燃气催化无焰红外辐射加热快速烘干室，包括烘干室门、烘干室本体，烘干室本体由至少一组门型的快速烘干单元模块组连接而成，每组门型的快速烘干单元模块组由两个对称设置的客车燃气催化无焰红外辐射热风内循环烘干单元模块连接而成；各客车燃气催化无焰红外辐射热风内循环烘干单元模块的顶部还通过汇总排气室与燃气催化无焰加热VOC处理系统连接。上述专利虽然采用红外辐射加热烘干，但是这种房间需要根据不同需求设计、制造相关部件，因此制造成本高，建造周期长。同时，在汽车喷漆干燥领域，传统结构对产品适应性较差，有时会导致干燥区域不均匀，且需要更多的干燥时间，这时便需要成本低且效果更好的烘漆结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中烘漆设备成本高效果差的不足，从而提供一种模块化工业烘漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化工业烘漆装置，由一环形壳体单元或多个一一并排拼装的环形壳体单元组成，所述环形壳体单元由、半包围块体围设而成，所述半包围块体的内侧面设有发光板，待烘干油漆件由所述半包围块体围设成的中空部分穿过，并经所述发光板发出的红外线照射烘干。

在其中一个实施例中，所述半包围块体内设有为所述发光板分别提供燃气和电的燃气管和电加热管，所述电加热管的正级和负极、以及所述燃气管的气管进气孔位于所述发光板上。

在其中一个实施例中，所述半包围块体内设有用来控制所述燃气管燃气通断的电磁阀，还设有控制所述燃气管燃气供应压力的稳压阀。

在其中一个实施例中，所述半包围块体内设有压力传感器和温度传感器。

在其中一个实施例中，所述半包围块体由组成顶面的上壳体、底面的下壳体、外侧面的外壳体和内侧面的内壳体焊接而成。

在其中一个实施例中，所述内壳体由至少三个长平面体焊接而成，所述发光板在所述长平面体上。

在其中一个实施例中，相邻的所述长平面体之间呈一定夹角。

在其中一个实施例中，所述模块化工业烘漆装置由多个一一并排拼装的环形壳体单元组成，相邻的所述环形壳体单元首尾嵌套连接，连接处贴有密封带。

在其中一个实施例中，还包括输送待烘干油漆件的输送带，输送带穿过所述半包围块体围设成的中空部分，所述发光板发出的红外线集中照射在所述输送带上。

在其中一个实施例中，所述待烘干油漆件为覆有油漆的金属件。