[实用新型]滚筒冷渣器进口膨胀节改造结构

说明书

本实用新型公开了滚筒冷渣器进口膨胀节改造结构，包括上部下渣管、金属膨胀节、下渣管，所述上部下渣管上横向设置下渣管插板，所述金属膨胀节上端设置膨胀节预留孔，所述上部下渣管从膨胀节预留孔插入金属膨胀节内并在金属膨胀节内预留膨胀距离，所述金属膨胀节下端连接下渣管，本实用新型中膨胀节不再拉伸或压缩，且在膨胀节内部形成一定料封，防止灰渣窜出；膨胀节外壳、内部蒙皮不易发生破损、漏渣，下渣管所受屈服应力降低，不易造成严重变形；通过改造可使膨胀节使用寿命增加达3倍以上，减少检修工作量并降低维护费用。

技术领域

本实用新型属于工业领域，具体涉及一种滚筒冷渣器进口膨胀节改造，主要应用于锅炉炉膛底部与冷渣器的连接。

背景技术

滚筒冷渣器进口膨胀节为金属波纹式，原连接方式为与上、下部下渣管垂直固定焊接，膨胀节膨胀方向为三维方向，根据启停炉时锅炉的膨胀量(约200mm)进行升降，由于金属膨胀节长期受冷、热交变应力拉伸收缩，膨胀节补偿量已不能达到原膨胀值，极易造成膨胀节外壳、内部蒙皮发生破损、漏渣，下渣管受屈服应力后严重变形，检修维护频繁且工作量大，维护成本高，给日常生产带来巨大隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：滚筒冷渣器进口膨胀节改造结构，包括上部下渣管、金属膨胀节、下渣管，所述上部下渣管上横向设置下渣管插板，所述金属膨胀节上端设置膨胀节预留孔，所述上部下渣管从膨胀节预留孔插入金属膨胀节内并在金属膨胀节内预留膨胀距离，所述金属膨胀节下端连接下渣管。

作为改进，所述的金属膨胀节设置成金属波纹式。

作为改进，所述的上部下渣管下部管口平面与金属膨胀节下端面留有适当间隙。

作为改进，所述金属膨胀节上方膨胀节预留孔与上部下渣管间隙用石棉绳进行封堵。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

(1)膨胀节不再拉伸或压缩，且在膨胀节内部形成一定料封，防止灰渣窜出。

(2)膨胀节外壳、内部蒙皮不易发生破损、漏渣，下渣管所受屈服应力降低，不易造成严重变形。

(3)通过改造可使膨胀节使用寿命增加达3倍以上，减少检修工作量并降低维护费用。

附图说明

图1是本实用新型滚筒冷渣器进口膨胀节改造示意图。

图2是金属膨胀节横断面示意图。

图3是金属膨胀节纵断面示意图。

附图标记：1、上部下渣管，2、下渣管插板，3、金属膨胀节，4、下渣管，5、石棉绳，6、膨胀节预留孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例附图及使用方法对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合附图1至附图3，滚筒冷渣器进口膨胀节改造结构，包括上部下渣管1、金属膨胀节3、下渣管4，所述上部下渣管1上横向设置下渣管插板2，所述金属膨胀节3上端设置膨胀节预留孔6，所述上部下渣管1从膨胀节预留孔6插入金属膨胀节3内并在金属膨胀节3内预留膨胀距离，所述金属膨胀节3下端连接下渣管4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述的金属膨胀节3设置成金属波纹式。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述的上部下渣管1下部管口平面与金属膨胀节3下端面留有适当间隙。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述金属膨胀节3上方膨胀节预留孔6与上部下渣管1间隙用石棉绳5进行封堵。