[实用新型]超低温闸阀

说明书

本实用新型涉及一种超低温闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮；其特征是在阀杆螺母与手轮之间设有加长杆，加长杆下端与阀杆螺母固定连接，加长杆上端与手轮固定连接；在加长杆外面设置加长杆套，加长杆套内圆壁与加长杆外圆面之间具有环形空腔，该环形空腔沿阀杆轴线方向至少被下环形空腔和上环形空腔，下环形空腔外侧的加长杆套圆周方向制有若干个风冷窗口，上环形空腔内设置隔温套。其隔热效果好，可方便、安全的手动操作手轮，适用于超低温工况。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种闸阀。本实用新型适用于超低温工况。

背景技术

闸阀一般由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件组成，闸板与阀座相互配合实现关闭或开启管道介质。在液氮、液氧等超低温介质使用的闸阀，为了防止低温介质温度传动到手轮，一般采用加长阀盖+散热片隔离低温传导，但是，在介质-196℃超低温工况，这种结构的低温隔离效果较差，导致手动操作手轮困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种隔离温度效果好，手动操作手轮方便、安全的超低温闸阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮、密封件和安装件，闸板与阀座具有相互配合的金属密封面，阀杆下端与闸板连接，上端与支架上的阀杆螺母螺纹连接，在支架与阀杆之间设置导向装置；其特征是在阀杆螺母与手轮之间设有加长杆，加长杆下端与阀杆螺母固定连接，加长杆下端中心制有直径大于阀杆上端外径的中心孔，该中心孔的轴向长度大于阀座密封面的内径，加长杆上端与手轮固定连接；在加长杆外面设置加长杆套，该加长杆套下端固定安装在支架上，加长杆套内圆壁与加长杆外圆面之间具有环形空腔，该环形空腔沿阀杆轴线方向至少被分隔成两段；靠近支架侧的为下环形空腔，下环形空腔外侧的加长杆套圆周方向制有若干个风冷窗口；下环形空腔上侧相连上环形空腔，在上环形空腔内设置隔温套，隔温套由保温材料压制成型，加长杆套与加长杆之间设有轴向定位装置。

最好是，上环形空腔包括第一空腔和第二空腔，隔温套安装在第一空腔内；第二空腔外侧的加长杆套圆周方向制有若干个风冷窗口。

本实用新型的有益效果是在支架与手轮之间设置空气隔热装置和隔温套隔热装置，有效隔离介质低温传导到手轮，其隔热效果好，可方便、安全的手动操作手轮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的超低温闸阀，包括阀体1、阀座3、闸板2、阀杆4、阀盖5、支架8、手轮15、密封件和安装件，闸板2与阀座3具有相互配合的金属密封面，阀杆4下端与闸板2连接，上端与支架8上的阀杆螺母9螺纹连接，阀杆螺母9与支架8之间设置轴承10，在支架8与阀杆4之间设置导向装置，该导向装置限制阀杆4的旋转，将阀杆螺母9的旋转运动转化为阀杆4的升降运动，阀杆4与阀盖5之间设置填料6，填料6由压盖7压紧安装，闸板2密封面与阀座3密封面采用楔形面相互配合，阀体1、阀座3、闸板2、阀杆4、阀盖5采用金属材料深冷处理；其特征是在阀杆螺母9与手轮15之间设有加长杆12，加长杆12下端与阀杆螺母9固定连接，加长杆12下端中心制有直径大于阀杆4上端外径的中心孔，该中心孔的轴向长度大于阀座3密封面的内径，在阀瓣2开启时，阀杆4可以藏入所述中心孔内，加长杆12上端与手轮15固定连接；在加长杆12外面设置加长杆套11，该加长杆套11下端固定安装在支架8上，并将轴承10轴向压装在支架8与阀杆螺母19之间，加长杆套11内圆壁与加长杆12外圆面之间具有环形空腔13，该环形空腔13沿阀杆4轴线方向至少被分隔成两段；靠近支架8侧的为下环形空腔，下环形空腔外侧的加长杆套11圆周方向制有若干个风冷窗口，由空气隔热，构成第一道隔热装置；下环形空腔上侧相连上环形空腔，在上环形空腔与内设置隔温套，隔温套由保温材料压制成型，构成第二道隔热装置，加长杆套11与加长杆12之间设有轴向定位装置14，防止手轮15旋转时加长杆12轴向移动。

上环形空腔包括第一空腔和第二空腔，隔温套安装在第一空腔内；第二空腔外侧的加长杆套11圆周方向制有若干个风冷窗口，由空气隔热，构成第三道隔热装置。