[实用新型]一种微疵点包芯纱风干装置

说明书

本实用新型公开了一种微疵点包芯纱风干装置，包括支撑台和两组风干机，所述支撑台顶壁的其中一边焊接有两组第一支板，两组所述第一支板相向的两侧分别与两组第一转轴传动连接，两组所述第一转轴之间设有第一滚筒,所述第一滚筒的两侧分别与两组第一转轴相向的两侧焊接，所述支撑台两侧的侧壁分别均与两组风干机外侧壁的底部焊接，所述风干机的内腔安装有电热丝和风机，两组所述风干机相向的一侧均开有三组出风口。该微疵点包芯纱风干装置，通过设置了第一转轴、第一滚筒和排线槽，使包芯纱在进入支撑台时有序地排列在各组排线槽中，避免出现多组包芯纱之间相互缠绕的麻烦。

技术领域

本实用新型属于微疵点包芯纱技术领域，具体涉及一种微疵点包芯纱风干装置。

背景技术

包芯纱由于其密度小和性能好，越来越多地应用在服装以外的其它领域并逐步代替传统材料。包芯纱有二种结构，一种以束丝或单丝为芯层，外包纱线以螺旋线的方式包在芯纱的外面，短纤长丝包芯纱因同时具备短纤和长丝的优点而受到市场的好评；另一种以束丝或单丝为芯层，PVC或其它低熔点材料(如聚乙烯)为包覆层，包覆在芯层外。包芯纱在生产时需要使用风干装置对其进行风干。

而现有技术中的包芯纱风干装置大多存在以下问题：1、风干时可能会出现多组包芯纱之间相互缠绕的麻烦；2、大多只是简单地利用风机工作吹出的自然风进行风干，导致风干的速度较慢；3、风机工作产生的风大多只能吹向某一个方向，使得其覆盖的范围不够大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微疵点包芯纱风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微疵点包芯纱风干装置，包括支撑台和两组风干机，所述支撑台顶壁的其中一边焊接有两组第一支板，两组所述第一支板相向的两侧分别与两组第一转轴传动连接，两组所述第一转轴之间设有第一滚筒,所述第一滚筒的两侧分别与两组第一转轴相向的两侧焊接，所述第一滚筒上开有六组均匀排列的排线槽；

所述支撑台两侧的侧壁分别均与两组风干机外侧壁的底部焊接，所述风干机的内腔安装有电热丝和风机，两组所述风干机相向的一侧均开有三组出风口，三组所述出风口内从上至下分别安装有第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述支撑台远离第一支板的一侧设有第二支板和第三支板，所述第二支板上设有电机，所述电机与第三支板相向的两侧分别与两组第二转轴传动连接，两组所述第二转轴之间设有第二滚筒，所述第二滚筒的两侧分别与两组第二转轴相向的两侧焊接，所述第二滚筒上焊接有多组分隔圈，所述分隔圈共设有多组且其内开有置线槽。

优选的，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板在三组出风口内分别设有多组且均匀排列，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板的两侧分别与三组出风口两侧的侧壁焊接。

优选的，两组所述风干机在支撑台两侧对称分布，所述风干机内腔开口远离出风口的一侧镶嵌安装有防尘网。

优选的，所述置线槽共设有六组，相邻所述置线槽之间的间距相等。

优选的，所述第二支板和第三支板的侧壁分别与支撑台两侧的侧壁焊接，所述电机外壁的底部与第二支板的顶壁焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该微疵点包芯纱风干装置，通过设置了第一转轴、第一滚筒和排线槽，使包芯纱在进入支撑台时有序地排列在各组排线槽中，避免出现多组包芯纱之间相互缠绕的麻烦；通过在风干机内设置了风机和电热丝，需要风干包芯纱时，驱动电热丝和风机工作，使风干机释放出暖风，加快风干的速度，在包芯纱快要被风干时再关闭电热丝，从而可以在不损坏包芯纱的同时加快风干的速度，提高了风干的效率；通过设置了第一导向板、第二导向板和第三导向板，使从风干机中吹出的风可以从三个方向排出，从而扩大了风机吹出的风覆盖的范围；通过设置了电机、第二转轴、第二滚筒、分隔圈和置线槽，使得风干后的包芯纱可以被分隔开并分别缠绕在各组置线槽内，避免其之间相互打结。

附图说明