[实用新型]一种炉门框预制件结构

说明书

本新型涉一种炉门框预制件结构，包括金属承载龙骨、耐高温预制料、螺纹套筒、高分子聚脲防护层，其中金属承载龙骨为“#”字型槽状结构，耐高温预制料包覆在金属承载龙骨外，耐高温预制料外侧面均布至少四条滑槽，耐高温预制料左右两端端面设定位槽，其中一条螺纹套筒嵌于金属承载龙骨、耐高温预制料内，并与金属承载龙骨、耐高温预制料同轴分布，滑槽内另设至少一个螺纹套筒，位于滑槽内的螺纹套筒轴线与滑槽槽底垂直分布。本新型一方面可有效的提高预制件的耐高温、耐冲击、抗腐蚀及自身承载能力，另一方面可有效的提高本新型安装定位作业的灵活性、稳定性和定位精度。

技术领域

本实用新型涉及一预制件，确切地说是一种炉门框预制件结构。

背景技术

目前，在诸如退火炉、碳素炉、焚烧炉等工业窑炉设备中，其炉门门框往往均是通过在炉墙内嵌入金属框架，然后在金属框架内通过注浆关注耐高温材料，或通过金属框架直接与耐高温预制件直接连接，从而完成炉门框施工，其中通过注浆方式进行建设时，建设成本高且施工难度大，因此当前该类施工方法使用量不大，主要是通过预制件垒砌结构进行炉门框施工，而当采用预制件进行装配施工时，所使用的预制件往往均为传统的诸如刚玉耐火预制件、石墨耐火预制件及珍珠岩耐火预制件等传统的预制件结构，虽然可以满足使用的需要，但这些传统的预制件在于金属框架连接作业时难度相对较大且连接结构稳定性也相对不足，同时预制件自身的结构强度、抗外力冲击性能及抗酸碱腐蚀能力相对较差，从而严重影响了当前炉门框结构强度、使用稳定性及使用寿命。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的炉门框用预制件结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种炉门框预制件结构，该新型结构简单，生产及使用灵活方便，通用性好，成本低廉，一方面可有效的提高预制件的耐高温、耐冲击、抗腐蚀及自身承载能力，另一方面可有效的提高本新型安装定位作业的灵活性、稳定性和定位精度，有效提高本新型施工定位作业时的施工效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种炉门框预制件结构，包括金属承载龙骨、耐高温预制料、螺纹套筒、高分子聚脲防护层，其中金属承载龙骨为“#”字型槽状结构，耐高温预制料包覆在金属承载龙骨外并与承载龙骨同轴分布，且金属承载龙骨外侧面与耐高温预制料外侧面间间距不小于5毫米，耐高温预制料外侧面均布至少四条滑槽，滑槽环绕耐高温预制料轴线均布并与耐高温预制料轴线平行分布，滑槽宽度为其所在耐高温预制料侧表面宽度的10%—90%，深度不小于5毫米，耐高温预制料左右两端端面设定位槽，定位槽与耐高温预制料同轴分布，且定位槽深度为5—20毫米，面积为耐高温预制料端面面积的50%—80%，螺纹套筒若干，其中一条螺纹套筒嵌于金属承载龙骨、耐高温预制料内，并与金属承载龙骨、耐高温预制料同轴分布，且该螺纹套筒两端嵌于定位槽内并高出定位槽槽底至少3毫米，滑槽内另设至少一个螺纹套筒，位于滑槽内的螺纹套筒轴线与滑槽槽底垂直分布，且该螺纹套筒后端面与金属承载龙骨外侧面相抵，高分子聚脲防护层分别包覆在金属承载龙骨、耐高温预制料外表面且厚度不小于1毫米，其中金属承载龙骨外表面的高分子聚脲防护层位于金属承载龙骨和耐高温预制料之间位置，金属承载龙骨、耐高温预制料间通过高分子聚脲防护层相互连接。

进一步的，所述的金属承载龙骨上均布若干透孔，所述透孔孔径为3—10毫米，相邻两个透孔孔径间间距不小于15毫米，同时以轴线对称分布的金属承载龙骨的两个侧表面上得透孔间相互间隔分布。

进一步的，所述的滑槽侧壁设一条横断面呈“凵”字型的金属导轨，所述金属导轨与滑槽轴线平行分布。

进一步的，所述的定位槽槽底均布若干凸块，所述凸块环绕定位槽轴线均布，且凸块上端面与定位槽上端面间间距为定位槽深度的1/4—3/4。

进一步的，所述的凸块为横断面为等腰梯形、圆弧结构中的任意一种。