[实用新型]一种连续式固相合成分子筛的装置

说明书

本实用新型涉及分子筛合成技术领域，涉及一种连续式固相合成分子筛的装置；解决了已有固相转化法合成效率低，不易工业化生产的问题，适用于各类分子筛的固相法生产；包括蒸压晶化釜体，蒸压晶化釜体内设置有蒸汽腔和反应腔，反应腔腔体上设置有通孔，用于使蒸汽腔内产生的气体进入反应腔，反应腔内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆一端连接有驱动装置；蒸压晶化釜体连接有进料仓和出料仓；本装置连续进出料可大大缩短生产周期，固相法合成产率高、零排放，经济损失小，环境压力小；本装置机动灵活，针对不同分子筛制备方法上的差异，可通过调节传送速率、进料出料速率来达到充分晶化的目的，更简单、高效、节能。

技术领域

本实用新型涉及分子筛合成技术领域，具体涉及一种连续式固相合成分子筛的装置。

背景技术

分子筛催化剂的传统制备方法为水热合成法，水热法在生产过程中会产生大量的晶化母液，母液处理不当会引起一系列环境问题、资源浪费问题、以及人身安全问题等。固相转化法的提出旨在解决水热法生产时的各种弊端，固相转化法的优点在于产量高，无污染，但其固相原位合成效率低而不适合工业化生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种连续式固相合成分子筛的装置，解决了已有固相转化法合成效率低，不易工业化生产的问题，适用于各类分子筛的固相法生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种连续式固相合成分子筛的装置，包括蒸压晶化釜体，所述蒸压晶化釜体内设置有蒸汽腔和反应腔，所述反应腔腔体上设置有通孔，用于使蒸汽腔内产生的气体进入反应腔，所述反应腔内设置有螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆一端连接有驱动装置；所述蒸压晶化釜体连接有进料仓和出料仓。

进一步优选的结构，所述蒸压晶化釜体为具有夹层结构，所述夹层内设置有加热装置，用于对蒸汽腔内的水或水与有机胺混合的蒸发液进行加热。

更进一步的，所述夹层内盘绕设置有电加热管。

进一步优选的结构，所述蒸压晶化釜体中部设置有反应腔，所述反应腔与蒸压晶化釜体之间形成蒸汽腔。

进一步优选的结构，所述反应腔通过进料管道连接所述的进料仓，所述进料管道上位于进料仓与反应腔之间设置有第一进料阀。

更进一步的，所述进料管道上远离反应腔一端与进料仓之间设置有第二进料阀。

进一步优选的结构，所述反应腔通过出料管道连接所述的出料仓，所述出料管道上位于出料仓与反应腔之间设置有第一出料阀。

更进一步的，所述出料管道上远离反应腔一端与出料仓之间设置有第二出料阀。

进一步优选的结构，所述驱动装置为电机，所述电机连接有减速器，所述减速器通过驱动杆与螺旋输送杆相连接。

本装置设置的进料仓可以将制备好的固相干粉进行储存准备，通过阀门控制，将固体干胶导入蒸压晶化釜体，这样依次重复此过程就可以实现连续加料。所述的蒸压晶化釜体包括蒸汽腔和反应腔，反应腔中的螺旋输送杆在晶化过程中会使干胶随着传送装置自左而右运动，并与蒸汽腔产生的蒸汽接触反应。出料仓通过阀门控制可实现连续出料。在固相法晶化反应过程中，无需降温、泄压、开釜，只需阀门控制即可将进料仓内的固相干胶原料补加至传送装置中。物料在传送系统自左向右输送时与釜内液蒸发的水汽接触并反应。釜内晶化完成的分子筛产品无需降温泄压开釜，通过阀门即可转移至出料仓后出料。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

（1）简单高效，连续的进料出料打破了固相法生产分子筛原位晶化的障碍，连续化可达到高产能的目的。

（2）经济环保，加料出料无需降温，减少能耗，节约人力成本，降低危险性带压操作，缩短工作周期，提高生产效率。