[实用新型]自润滑式直线导轨滑块副

说明书

本实用新型涉及自润滑式直线导轨滑块副，包括安装在导轨上的滑块，滑块的两端分别设置滚珠反向器，滚珠反向器分别由端盖固定于滑块上，端盖上与滚珠反向器相贴合的侧面上设置滚珠反向轨道且在另一侧面上设置储油腔，储油腔与滚珠反向轨道通过润滑窗口相连通且储油腔内设有储油块，循环通道内设置的滚珠循环滚动时，在润滑窗口与储油块相接触，端盖上设置储油腔的侧面由密封部件密封且通过油嘴向储油腔内注油。在滑块做往复运动过程中，通过端盖上设置的储油腔和储油块，自动为滑块内部的滚珠提供润滑油，从而减少人工保养工作量和直线导轨的磨损程度，进而保证了设备的加工精度和开机率。

技术领域

本实用新型涉及直线导轨领域，是一种自润滑式直线导轨滑块副。

背景技术

直线导轨是引导设备在直线方向上做往复运动的精密机械装置，直线导轨滑块通过安装在其内部的滚珠和导轨滚动接触。直线导轨滑块在工作过程中，其内部的滚珠是否能够得到有效持续的润滑，将直接影响直线导轨的磨损程度和实用寿命。而现有的直线导轨没有设置自润滑系统，只能通过人工不断为其注入润滑油的方式，达到润滑效果，从而加大了人工保养的工作量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种自润滑式直线导轨滑块副，在滑块做往复运动过程中，通过端盖上设置的储油腔和储油块，自动为滑块内部的滚珠提供润滑油，从而减少人工保养工作量和直线导轨的磨损程度，进而保证了设备的加工精度和开机率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

自润滑式直线导轨滑块副，包括安装在导轨上的滑块，所述导轨嵌装在滑块的槽口内，所述槽口的侧壁内部纵向贯穿设置循环通道并在槽口内壁面上设置与其相配合的纵向滚道，所述滑块的两端分别设置滚珠反向器，所述滚珠反向器分别由端盖固定于滑块上，所述端盖上与滚珠反向器相贴合的侧面上设置滚珠反向轨道且在另一侧面上设置储油腔，所述储油腔与滚珠反向轨道通过润滑窗口相连通且储油腔内设有储油块，所述循环通道内设置的滚珠循环滚动时，在润滑窗口与储油块相接触，所述端盖上设置储油腔的侧面由密封部件密封且通过油嘴向储油腔内注油。

进一步的，所述端盖上储油腔的数量为两个且对称设置，所述端盖上设有油嘴螺纹孔并配合连接油嘴，所述端盖上设有一端与油嘴螺纹孔相贯通、另一端与储油腔上油孔相贯通的油路凹槽。

进一步的，所述滚珠反向轨道的底面由两个径向截面直径相同的弧形面组合构成且径向截面直径为滚珠直径的1.05～1.1倍，所述滚珠反向轨道底部与储油腔相贯通并形成纺锤形润滑窗口，所述滚珠反向轨道底部在储油腔内的贯通深度为滚珠直径的25％～35％。

进一步的，所述槽口的每个侧壁设置两组循环通道，所述端盖上的滚珠反向轨道分别连通相对应的循环通道与纵向滚道，所述储油腔为长方体形结构且与同侧的滚珠反向轨道相连通。

进一步的，所述储油块的结构与储油腔的结构相匹配，储油块为吸油毡一次成型的柔性立方体结构。

进一步的，所述油路凹槽宽度不小于1.5mm，深度不小于1.5mm，所述储油腔上油孔的直径不小于1.5mm。

进一步的，所述密封部件、储油块和端盖通过固定螺栓固定连接在滑块上，所述固定螺栓依次穿过密封部件上的螺栓孔一、储油块上的螺栓孔二和端盖储油腔底面上的螺栓孔三后，固定于滑块端面上的螺纹盲孔内；所述油嘴穿过密封部件的油嘴孔，固定于端盖油嘴螺纹孔内。

本实用新型的技术效果为：本实用新型提供的自润滑式直线导轨滑块副，其端盖正面设置有储油腔，储油腔里面设有饱吸润滑油的储油块。端盖背面设置有滚珠反向轨道，并与储油腔底部相互贯通，形成润滑窗口；当滚珠在端盖内，滚动至润滑窗口部位时，能不断的从储油块上沾取润滑油，实现滚珠的自润滑作用。由于储油块采用独立式设计，当其因长时间工作出现磨损后，可快速对其进行更换，提高直线导轨滑块副的品质稳定性。