[实用新型]风扇网罩焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种风扇网罩焊接设备，包括钢丝释放装置、调直装置、拉丝装置、剪断装置、焊接装置、分度旋转装置及卡盘装置，分度旋转装置包括支撑台、分度电机、主动轮、从动轮及旋转托盘，分度电机安装在支撑台上并驱动主动轮作分度旋转，旋转托盘与从动轮为上下布置的一体结构、且可旋转的安装在支撑台，主动轮与从动轮啮合传动，卡盘装置设置在旋转托盘的中心位置处。本实用新型的卡盘装置及其上的内环随旋转托盘作分度旋转，旋转托盘由分度电机提供动力，分度电机为PCL控制的伺服电机或步进电机，因此其分度大小可根据风扇网罩上钢丝骨架的数量进行调整，对不同规格产品的适应性更强，调节也更方便。

技术领域

本实用新型涉及风扇制造加工技术领域，具体涉及一种风扇网罩焊接设备。

背景技术

风扇的外罩通常采用钢丝制作而成，其包括中心内环以及呈放射状焊接在中心内环上的钢丝骨架，钢丝骨架的最外端还焊接有边框外环。

专利文献1、专利文献2各公开了一种用于焊接风扇网罩的内环与钢丝骨架的设备，包括有拉丝装置、调直装置、内环定位装置、切断装置、焊接装置，其焊接步骤如下：拉丝装置使钢丝从钢丝卷退卷，经调直装置矫直后向前输送、钢丝的端部搭接在内环定位装置上的内环上，由切断装置切断，并通过焊接装置进行焊接，该段钢丝焊接完成后，旋转盘带动内环定位装置及内环作分度旋转，然后重复进行上述操作，直至内环外周均匀连接有钢丝骨架为止，即形成网罩。上述两种设备的原理相似，都属于自动设备，将钢丝骨架加工中的矫直、取材和焊接的一体化，提高了生产效率，减少了所需人力，而且保证了产品的一致性。

专利文献1与专利文献2的区别在于旋转盘的分度旋转机构有所不同。专利文献1的旋转盘配有单独的驱动机构，但文献中并没有公开其驱动机构的具体结构，在设计中也可能存在驱动机构与内环定位装置相冲突的问题。专利文献2的旋转盘通过棘齿/扳机装置来驱动,其中棘齿/扳机装置的动力来自拉丝装置的动力源，因此该结构具有节拍一致性好、动力装置简单的优点；但其缺点也很明显，旋转盘的旋转角度由棘齿的齿数决定，当外罩的钢丝骨架数量发生变化时，就需要更换不同棘齿/扳机装置，因此不仅适应性差、操作麻烦，而且需要预备不同规格的棘齿/扳机装置，设备成本也比较高。

专利文献1：CN107470921A。

专利文献2：CN207681924U。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种风扇网罩焊接设备，以达到增强现有设备的适应性和灵活性，简化设备结构的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种风扇网罩焊接设备，包括沿着钢丝的输送方向依次设置的钢丝释放装置、调直装置、拉丝装置、剪断装置、焊接装置及分度旋转装置，所述分度旋转装置上设有用于固定内环的卡盘装置，所述分度旋转装置包括支撑台、分度电机、主动轮、从动轮及旋转托盘，所述分度电机安装在所述支撑台上并驱动所述主动轮作分度旋转，所述旋转托盘与所述从动轮为上下布置的一体结构、且可旋转的安装在所述支撑台，所述主动轮与所述从动轮啮合传动，所述卡盘装置设置在所述旋转托盘的中心位置处。

优选的：所述主动轮与所述从动轮之间为齿轮传动或同步带传动。

优选的：所述分度旋转装置具有位于所述焊接装置下方、用于焊接的一号位置，以及从所述焊接装置下方移出、用于装卸料的二号位置。

优选的：所述分度旋转装置包括两组，两组所述分度旋转装置的一号位置重合、二号位置分开布置；一组所述分度旋转装置位于所述一号位置时，另一组所述分度旋转装置位于所述二号位置。

优选的：两组所述分度旋转装置各配有一条直线滑轨机构，两条所述直线滑轨机构的滑移方向成90°设置。

优选的：所述卡盘装置为气动卡盘结构，所述气动卡盘结构的驱动气缸设置在所述从动轮的下方。