[实用新型]一种包装瓶自动塑封机

说明书

本实用新型公开了一种包装瓶自动塑封机，包括底座、入料机构、热封机构和控制单元，入料机构、热封机构均与控制单元通讯连接，入料机构包括侧边支撑板、卷轴、张紧辊、斜槽和导向辊，热封机构包括热切刀、挡板和传动辊。本实用新型包装瓶自动塑封机操作方便，解决了现有技术中存在机器占用空间大，包装瓶在传送带上易发生滚动的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种塑封机，具体涉及一种包装瓶自动塑封机。

背景技术

目前使用塑封机没有专门针对包装瓶的塑封机，且常用的塑封机物料传送的距离一般较长，机器需要占用较大空间，同时包装瓶在传送带上易发生滚动，影响塑封效率。现有塑封机的热切刀与收缩炉分离，热切刀与收缩炉各自装有各自的加热系统与散热系统，增加了物品输送时间的同时也造成了资源的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种针对包装瓶的更加小型的一体化包装瓶自动塑封机。本实用新型的技术方案如下：

一种包装瓶自动塑封机，包括底座、入料机构、热封机构和控制单元；所述入料机构、热封机构均与所述控制单元通讯连接；所述入料机构包括竖直固定于底座左端上的两个相互平行的侧边支撑板；两个侧边支撑板之间由上至下依次固定设有卷轴和张紧辊；所述侧边支撑板右侧设有多个导向辊；所述导向辊一端、底座上设有倾斜设置的斜槽；所述卷轴上卷绕有薄膜，该薄膜绕经张紧辊后向右延伸并固定在最右侧的导向辊后侧的底座上，形成薄膜平面；所述斜槽上沿长度方向均布多个凹槽，凹槽的宽度与待加入的包装瓶规格相适配；当待塑封的包装瓶通过对应凹槽落入导向辊上方时，所述薄膜平面位于包装瓶瓶口上方；所述热封机构设于入料机构右侧；所述热封机构包括热切刀、多个传动辊和竖直固定于底座的两个平行设置的挡板；两个挡板之间右上端位置处固定有支撑块所述热切刀包括支架、设于支架左边一端的刀头和刀头下表面设置的刀片；所述刀头右下端设有风机；所述热切刀通过转轴与支撑块转动连接；所述支架下端设有与所述风机相连通的出风口；所述刀头右下端及支撑块下部、挡板右侧位置处覆盖设有保温帘；所述热封机构对应位置处的底座倾斜设置。

进一步的，所述底座上部设有能容置导向辊的凹槽；所述凹槽的高度与导向辊的直径相匹配；所述导向辊轴心间的间隔与所述斜槽上的凹槽直径相对应；所述导向辊上套设有输送带；

进一步的，所述底座的凹槽内、导向辊右侧平行位置还设有一个传动辊；所述传动辊的直径小于导向辊，且上切面与所述传动辊右侧部分的底座上表面在同一平面。

进一步的，所述传动辊间通过套设于辊轴上的传动皮带相互传动；所述热封机构最左侧的一个传动辊为驱动辊；所述驱动辊与右侧相邻的传动辊上及最右端两个传动辊上分别套设有输送带。

进一步的，所述刀头下、底座内部固定有液压缸；所述液压缸的活塞杆固定于刀头上。

进一步的，所述底座上、位于刀头下方、刀片右侧位置处设有重量传感器；所述支撑块上设有温度传感器。

进一步的，所述斜槽与底座间设有限位阻尼，所述斜槽通过限位阻尼与底座转动连接。

进一步的，所述传动辊下部、底座上开设有多个散热孔。

进一步的，所述热切刀的支架内部设有与所述出风口相连通的空腔，空腔内设有发热管。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的包装瓶自动塑封机，热切刀与挡板和下部底座形成收缩炉，节省空间，同时，热切刀产生的多余热量传导至下部收缩炉内，节约了资源。

2.本实用新型的包装瓶自动塑封机，在投入使用后，包装瓶通过最左侧传动辊上的输送带减速后，延坡度，在传动辊上匀速滚下，使其包覆的薄膜受热均匀，收缩效果更好。