[实用新型]一种防尘帽压装机构

说明书

一种防尘帽压装机构，工作台上设置有料斗，料斗设置有送料滑梯，料斗一侧设置有振动盘，振动盘一端连接有直振送料槽；沿直振送料槽的送料方向一侧设置有压装台，压装台一侧设置有推料板，压装台另一侧设置有辅助夹爪；工作台上设置有可上下左右运动的移载模组，移载模组上设置有安装板，安装板上设置有取料夹爪，安装板上还设置有压头，压头与行程可读气缸连接。本实用新型设计的压装机构，可通过机械运动稳定两者装配位置，从而保证压装精度，压装时的下压行程也可以控制，保证了压装力度到位，使得产品压装紧固，结构稳定，保证产品质量，自动压装也保证了生产效率，缓冲结构避免了零件损伤，保证产品质量，从而提升了企业效益。

技术领域

本实用新型属于压装技术领域，具体涉及一种防尘帽压装机构。

背景技术

现有一铜接头，需要将其与一防尘帽进行装配（如图1所示），传统的方式为人工将其搭接后按压装配，效率低下，容易污染产品，而且两者装配的精度不能保证，影响产品质量，按压程度不同导致的装配紧固程度也不相同，影响产品的使用效果，而且这类问题都不容易检查出来，会导致产品质量不稳定，还可能存在安全隐患，最终会影响企业效益。因此，设计了一种防尘帽压装机构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种防尘帽压装机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种防尘帽压装机构，包括工作台，所述工作台上设置有用于存放防尘帽的料斗，所述料斗设置有送料滑梯，所述料斗一侧设置有用于送料的振动盘，所述振动盘设置在工作台上且位于所述送料滑梯的下游，所述振动盘一端连接有直振送料槽；沿所述直振送料槽的送料方向一侧设置有压装台，所述压装台一侧设置有推料板，所述推料板与第一直线气缸连接，所述压装台另一侧设置有辅助夹爪，所述辅助夹爪与第一夹爪气缸连接，所述辅助夹爪位于所述压装台的上方；所述工作台上设置有可上下左右运动的移载模组，所述移载模组上设置有安装板，所述安装板上设置有取料夹爪，所述取料夹爪与第二夹爪气缸连接，所述安装板上还设置有用于所述防尘帽压装的压头，所述压头与行程可读气缸连接，所述工作台中开设有用于布置流水线的过道，所述过道和所述压装台均设置在所述移载模组的行程范围的下方。

优选的技术方案为：所述工作台上还设置有光纤打标机，所述光纤打标机与所述压装台分别设置在所述过道的两侧。

优选的技术方案为：所述移载模组包括水平设置的电动滑台和竖直设置的第二直线气缸，所述第二直线气缸设置在所述电动滑台上，所述安装板设置在所述第二直线气缸上。

优选的技术方案为：所述压装台一侧设置有用于检测的传感器，所述移载模组行程范围的下方还设置有不良品回收箱。

优选的技术方案为：所述压头与所述行程可读气缸之间设置有弹簧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的压装机构，可通过机械运动稳定两者装配位置，从而保证压装精度，压装时的下压行程也可以控制，保证了压装力度到位，使得产品压装紧固，结构稳定，保证产品质量，自动压装也保证了生产效率，缓冲结构避免了零件损伤，保证产品质量，从而提升了企业效益。

附图说明

图1为铜接头与防尘帽待压装示意图。（上为铜接头，下为防尘帽）

图2为本实用新型整体示意图。

图3为本实用新型主要结构示意图。

图4为本实用新型部分结构示意图一。

图5为本实用新型部分结构示意图二。