[实用新型]基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置

说明书

本实用新型公开了基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置，涉及管道缺陷漏磁内检测装置技术领域。该基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置，包括里程轮，里程轮的右侧固定安装有计算机节，计算机节的右侧通过螺钉活动连接有万向节，万向节的右侧固定安装有励磁钢刷，励磁钢刷的右侧插设有漏磁检测探。该基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置，当管道臂发生弯折的时候，压缩弹簧将两个压板向两侧进行移动，使两个压板带动两个顶杆向上移动，使两个顶杆相反的一侧带动两个转块向两侧移动，两个转块带动两个轮杆在安装块的内部进行旋转，使计量轮带动防滑皮套贴紧管道的内壁，防止里程轮打滑，导致计量不准确。

技术领域

本实用新型涉及管道缺陷漏磁内检测装置技术领域，具体为基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置。

背景技术

油气长输管道在在实际工作中，需要定期对油气长输管道进行检测以确保油气输送管道的安全、可靠，到目前为止，人们已经研究开发出超声法、漏磁法、管内电视摄像法、远场涡流法和弹性波法等不同技术原理的管道在线检测器，在油气长输管道的检测中，漏磁法是较为广泛应用的一种管道缺陷检测方面，是借助于高精度的漏磁、先进的信号处理和数据存储系统，然后利用地面分析设备对检测结果进行分心，得出管道内各种缺陷和损伤状态参量的数据。

现有的管道缺陷漏磁内检测装置，在管道的内部进行检测的时候，由于管道的内部是进行输送油气的，管道的内壁可能会有残留物，导致管道的内壁很滑，和管道臂的弯折，里程轮在进行测量管道的时候容易打滑，导致测量的不准确，驱动皮碗在进行驱动的时候遇到管道臂的弯折，导致驱动皮碗无法进行驱动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置，解决了背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置，包括里程轮，所述里程轮的右侧固定安装有计算机节，所述计算机节的右侧通过螺钉活动连接有万向节，所述万向节的右侧固定安装有励磁钢刷，所述励磁钢刷的右侧插设有漏磁检测探头，所述漏磁检测探头的右侧和计算机节的右侧均通过螺钉活动连接有万向节，右侧所述万向节的右侧焊接有电源节，所述电源节的右侧插设有驱动皮碗，所述驱动皮碗的右侧固定安装有发射器。

所述里程轮包括安装块，所述安装块的内部活动连接有轮杆，所述轮杆上旋转连接有计量轮，所述计量轮的外部包裹有防滑皮套，所述轮杆的底部焊接有转块，所述转块的内部旋转连接有顶杆，所述顶杆的底部焊接有压板，所述压板的底部焊接有压缩弹簧，所述压板的外部套设有装置壳。

所述驱动皮碗包括安装碗，所述安装碗的内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有复位弹簧，所述支撑板的底部胶设有限位块，所述限位块的内部穿插设置有限位杆，所述限位杆的底部胶设有挡板，所述复位弹簧的顶部固定安装有顶块。

优选的，所述轮杆的数目为两个，两个轮杆的右侧均活动连接有安装块的内部。

优选的，两个所述轮杆相对的一侧均焊接有转块，两个所述转块的内部均旋转连接有顶杆。

优选的，两个所述顶杆相对的一侧均焊接有压板，所述压缩弹簧的两侧分布焊接在两个压板相对的一侧。

优选的，所述安装碗的两侧均开设有与顶块相匹配的矩形通孔，所述限位块和支撑板上均开设有与限位杆相匹配的限制通孔。

优选的，所述装置壳的两侧均开设有与顶杆相匹配的插孔。

本实用新型提供了基于里程测量的油气管道缺陷漏磁内检测装置。具备以下有益效果：