[实用新型]一种竖式熔化炉

说明书

本实用新型涉及熔化炉技术领域，公开了一种竖式熔化铜炉，包括竖炉，所述竖炉下段设置有出料口，所述出料口连通设置有定量输送装置，所述定量输送装置包括倾斜向下并呈中空设置的滚筒，所述滚筒上设置有可用于驱动滚筒沿其轴线转动的往复旋转驱动机构，所述滚筒两端分别偏心设置有互相对应的进液口和出液口，所述出料口延伸入进液口并间隙配合。本实用新型可实现对竖式熔化炉流出的金属液体进行缓冲和控流的目的。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体是指一种竖式熔化炉。

背景技术

竖式快速节能熔炉是根据物料的连铸连轧及其它连续熔炼工艺特征而开发的一种新型高效节能熔炉，它能很好的满足物料的连铸连轧、压铸、重力铸造的集中熔炼等连续供应液体金属的工艺要求，达到降低油耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率。

采用竖炉的炉形结构，炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命，同时火焰远离炉料，烧损较低。从竖炉加料，火焰与炉料逆向流动，熔池中金属液体因火焰传热后升温至所需温度(720℃～740℃)，火焰沿竖炉底部向竖炉上部穿透物料，进行充分的热交换，将火焰温度传于炉料后，以低于200℃的温度从炉顶排出，因而排烟损失显着降低，大大提高了热效率。

现有竖式熔化炉的出料口位于熔化炉下段，金属块熔化后从出料口流出金属液体并直接通过溜槽流入下一道工序，由于竖式熔化炉和下一道工序直接缺乏缓冲装置，一旦下一道工序因特殊原因无法处理竖炉流出的金属液体时，会导致竖式熔化炉也停止工作，而竖式熔化炉的重启和停机均会造成一定的经济损失。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种竖式熔化炉。本实用新型可实现对竖式熔化炉流出的金属液体进行缓冲和控流的目的，通过在竖炉的出料口设置倾斜的滚筒，滚筒上设置可用于驱动滚筒沿其轴线转动的旋转驱动机构，解决了现有竖式熔化炉缺乏对金属液体的缓冲和控流的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种竖式熔化铜炉，包括竖炉，所述竖炉下段设置有出料口，所述出料口连通设置有定量输送装置，所述定量输送装置包括倾斜向下并呈中空设置的滚筒，所述滚筒上设置有可用于驱动滚筒沿其轴线转动的往复旋转驱动机构，所述滚筒两端分别偏心设置有互相对应的进液口和出液口，所述出料口延伸入进液口并间隙配合。

在本实用新型中，所采用的竖炉为常用的熔化竖炉，包括加料系统和熔化系统，由于滚筒的进液口采用偏心设置，而往复旋转驱动机构用于驱动滚筒往复转动，即竖炉的出料口不会对进液口的位移产生干涉，即出料口与进液口之间的最大间隙应不超过进液口的偏移距离，并且此处对于往复旋转驱动机构的具体结构不做限定，只要能实现带动滚筒往复转动即可，例如设置正反转电机的输出端与滚筒端面传动连接，又或者采用滚筒外表面套设环形齿条，并通过齿轮驱动等等。

滚筒内壁和进液口与出液口均有一定高度差，这个高度差可容纳部分金属液体，金属块从竖炉上段加入，在经过竖炉内的熔化段后形成金属液，然后从竖炉下段的出料口流出并通过进液口流入滚筒内，再由出液口流出，由于滚筒向下倾斜设置，使得竖炉在正常使用时滚筒内缓存的金属液不会过多，使得滚筒内形成铜液的一个缓存和缓冲区域。

由于滚筒在旋转驱动机构的带动下可沿其轴线转动，且进液口和出液口均采用偏心设置的方式安装在滚筒端面，当滚筒转动时进液口和出液口的高度发生变化，当下一道工序发生故障或其他原因不能处理金属液体时，可通过旋转驱动机构带动滚筒转动一定角度使出液口的位置升高，从而提高滚筒内缓存金属液体的量，当下一道工序可正常工作时，再通过旋转驱动机构带动滚筒转动使出液口的位置降低，从而将滚筒内的金属液体流出，实现对金属液体的缓冲，同时也可实现通过调节出液口的高度起到对金属液体控流的目的。