[实用新型]金属支座产品自动化柔性生产线

说明书

本实用新型提供的金属支座产品自动化柔性生产线，其中的生产线按照工序包括清洗单元、焊接单元、喷涂单元和装配单元，在不同单元之间设置有积放式链条输送线和/或辊道输送线，当需要将工件从一个单元输送到另一个单元中时，只需要操作工人辅助将工件吊装到积放式链条输送线上实现链条式输送，或者将工件放置到辊道输送线上实现辊道输送即可，极大地降低了人工劳动强度，同时由于工件输送过程采用自动化方式实现也提高了工件输送和加工的效率。

技术领域

本实用新型属装配型机械产品自动化生产技术领域，具体地涉及一种金属支座产品自动化柔性生产线。

背景技术

金属支座产品分为金属球型支座、金属盆式支座、摩擦摆支座，被广泛应于铁路、公路桥梁和各种建筑物，是连接桥梁等建筑物上部结构和下部结构的重要结构部件，其主要作用是将建筑物上部结构的反力(竖向力和水平力)和变形(位移和转角)可靠地传递给下部结构，使上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力，从而起到减隔震作用。其中球型支座一般由上支座板(含平面不锈钢板)、球冠衬板(含球面不锈钢板)、下支座板、平面滑板、球面滑板、密封装置、锚栓(螺栓、套筒、锚杆)、防尘围板等部件组成，其中球冠衬板是球型支座的核心部件，起着承载、传力、转动的作用。球型支座按其使用功能分为固定支座、单向活动支座和多向活动支座几种类型。各类型支座都能承受竖向载荷，并具有转动功能，固定支座能承受各向水平载荷，但不发生水平位移；单向活动支座能承受限位方向的水平载荷，可适应非限位方向的水平位移；多向活动支座能适应各向水平位移。金属支座产品主要由金属零部件和非金属耐磨板构成，除金属零件铸造和机械加工外，生产过程主要包括金属零件表面抛丸处理、不锈钢板焊接、金属零件表面喷涂防腐涂层、产品装配等生产工序。

目前市场上的金属支座产品的加工生产线包括多道工序：清洗、焊接、喷涂和装配。传统的金属支座产品的生产线需要将厂区根据加工工序划分为多个区域，工件在不同区域间运输时需要人工搬运，整个生产工序下来，光是工件搬运就非常消耗体力，工人劳动强度大，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种金属支座产品自动化柔性生产线，以解决现有金属支座产品人工生产方式中工人劳动强度大，生产效率低的技术问题。

为此，本实用新型提供一种金属支座产品自动化柔性生产线，包括清洗单元、焊接单元、喷涂单元和装配单元；所述清洗单元用于对待清洗的工件进行清洗和抛丸；所述焊接单元用于对待焊接的工件进行焊接；所述喷涂单元用于对待喷涂的工件进行喷涂和烘干；所述装配单元用于对待装配的工件进行装配；所述生产线还包括积放式链条输送线和辊道输送线，其中：

所述积放式链条输送线设置于所述清洗单元和所述焊接单元之间，以及所述焊接单元和所述喷涂单元之间；所述辊道输送线设置于所述焊接单元和所述喷涂单元之间，以及所述喷涂单元和所述装配单元之间；所述积放式链条输送线和所述辊道输送线接收到上位机的启动信号后启动以输送工件。

可选地，上述的金属支座产品自动化柔性生产线中，所述积放式链条输送线包括输送线轨道、牵引链条、积放小车组、驱动装置和升降机构，其中：

所述牵引链条设置于所述输送线轨道中；所述驱动装置设置于所述输送线轨道的至少一端，其驱动输出端与所述牵引链条连接，所述驱动装置可驱动所述牵引链条沿所述输送线轨道滑动；每一积放小车的顶部与所述牵引链条连接，每一所述积放小车在所述牵引链条的带动下沿所述输送线轨道移动；每一所述积放小车的底部通过所述升降机构与用于固定工件的固定部连接，所述固定部在所述升降机构的带动下沿垂直于所述输送线轨道的方向移动。

可选地，上述的金属支座产品自动化柔性生产线中，所述清洗单元包括清洗室和抛丸室，所述清洗室和所述抛丸室具有适于所述积放式链条输送线贯穿的通道；

所述清洗室内沿所述积放式链条的运行方向依次设置有喷淋机构、超声波清洗液槽和漂洗组件；