[实用新型]置袋口单向气阀

说明书

本实用新型为置袋口单向气阀，由阀门头（1）和阀门尾（2）组成；阀门头为扁方形或扁长方形体，由塑料外壳及可压缩弹性材料内塞（5）构成，用于热封口塑料袋的单向排气，在对塑料袋进行热压封口时，将阀门尾置于袋内侧封口线位置，可同时将该单向排气阀热压固定于袋口部，封口后阀门头在袋口外端。

技术领域

本发明涉及一种单向排气阀，具体地说是用于热封口塑料袋的单向排气，在对口袋进行热压封口时可同时将该种排气阀热压固定在袋口部。

背景技术

目前用于热压封口塑料包装袋的单向排气阀为纽扣状或片板状的结构，只能装置于袋体的一个面上，当装料后的口袋被重叠放置时会造成排气阻碍，且其安装需采取专门的热压或粘贴安装。本发明所涉及的单向排气阀使用时被置于袋口部，不会因重叠放置而造成排气阻碍，并且该单向阀尚可在对口袋进行热压封口时被一次性地固定于袋口。

发明内容

本发明要解决的问题是，提供一种用于热封口塑料袋的单向排气阀，该阀可在对塑料袋进行热压口时同时被固定于袋口，克服了现有塑料袋用单向排气阀的安装与口袋封口工序分离，以及气阀只能装置于袋体的一个面上，当装料后的口袋被重叠放置时会造成排气阻碍的问题。本发明涉及的置袋口单向气阀便于袋装产气产品的规模化生产。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的单向排气阀，该气阀由阀门头和阀门尾组成；阀门头为扁方形或扁长方形体，由塑料外壳及可压缩弹性材料内塞构成，用于热封口塑料袋的单向排气，在对塑料袋进行热压封口时，将阀门尾置于袋内侧封口线位置，可同时将该单向排气阀热压固定于袋口部，封口后阀门头在袋口外端；阀门头外壳高约10mm，厚约8mm，外壳壁厚约7mm；内塞素材体积模量约7pa，下底面为无孔弹性面，内塞宽度、厚度与外壳内侧宽度、厚度相同，高度高于外壳内侧高度约1mm，组装成形时将内塞纵向压缩于外壳内；外壳底部中心留长径约3mm、短径约1mm椭圆孔与阀门尾的通气道贯通；外壳两侧壁约1mm高处开直径约1.5mm圆孔；阀门尾为塑料材质，连接于阀门头下部，与阀门头外壳构成一个整体，其横截面外轮廓为梭形，中部通气道自阀门头底部孔至阀门尾末端贯通。

采用以上结构后，与现有塑料袋单向排阀技术相比，本发明具有以下优点：其一，该阀可在对塑料袋进行热压封口时可同时被固定，克服了现有塑料袋用单向排气阀的安装与口袋封口工序分离的问题；其二，该阀使用时安装于袋口，克服了现有气阀只能装置于袋体的一个面上，当装料后的口袋被重叠放置时会造成排气阻碍的问题。

附图说明

图1为置袋口单向气阀结构示意图。

图2为沿图1中“A-A”线的剖视结构示意图。

图3为沿图1中“B-B”线的剖视结构示意图。

图4为沿图1中“C-C”线的剖视结构示意图。

图中所示：1、阀门头 2、阀门尾 3、阀门尾通气道 4、阀门头侧气孔 5、阀门头内塞 6、阀门尾外廓。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述由阀门头1和阀门尾2组成；阀门头为扁方形或扁长方形体，由塑料外壳及可压缩弹性材料内塞5构成，用于热封口塑料袋的单向排气，在对塑料袋进行热压封口时，将阀门尾置于袋内侧封口线位置，可同时将该单向排气阀热压固定于袋口部，封口后阀门头在袋口外端；阀门头外壳高约10mm，厚约8mm，外壳壁厚约7mm；内塞素材体积模量约7pa，下底面为无孔弹性面，内塞宽度、厚度与外壳内侧宽度、厚度相同，高度高于外壳内侧高度约1mm，组装成形时将内塞纵向压缩于外壳内；外壳底部中心留长径约3mm、短径约1mm椭圆孔与阀门尾的通气道3贯通；外壳两侧壁约1mm高处开直径约1.5mm圆孔4；阀门尾为塑料材质，连接于阀门头下部，与阀门头外壳构成一个整体，其横截面外轮廓6为梭形，中部通气道自阀门头底部孔至阀门尾末端贯通。

由于阀门尾为扁平构造，使该气阀易被热压固定于塑料袋口部，并且塑料代封口该气阀的固定可在一次热压下同时完成，也无需使用其它专门设备。