[实用新型]一种减振垫片冲压模具结构

说明书

本实用新型提供一种减振垫片冲压模具结构，其可以保证点火线圈减振垫片在送料过程中材料与模具间存在余量，有效防止材料在未加工前的变形，从而有效保证了产品的质量，其包括底座，对应所述底座设置有上模板，所述上模板上设置有模具，所述底座上设置有出料孔，其特征在于：所述底座与所述上模板间设置有模具导向座，所述模具导向座上设置有模具导向孔，所述底座与所述模具导向孔间设置有进料口，所述上模板通过导柱连接所述模具导向座，所述导柱上套装有第一复位弹簧，所述进料口内设置有工件压板。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种减振垫片冲压模具结构。

背景技术

点火线圈减振垫片等其他柔性的垫片为软性材质，柔性点火线圈减振垫片能有效降低发动机运行时对点火线圈的振动，现有冲压模具的送料的压紧装置为直接压死，导致材料未冲压之前先变形，结果成品出现“大小头”，即产品应该是圆柱，但是很多时候冲压出来的点火线圈减振垫片成品是凸台。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种减振垫片冲压模具结构，其可以保证点火线圈减振垫片在送料过程中材料与模具间存在余量，有效防止材料在未加工前的变形，从而有效保证了产品的质量。

其技术方案是这样的：一种减振垫片冲压模具结构，其包括底座，对应所述底座设置有上模板，所述上模板上设置有模具，所述底座上设置有出料孔，其特征在于：所述底座与所述上模板间设置有模具导向座，所述模具导向座上设置有模具导向孔，所述底座与所述模具导向孔间设置有进料口，所述进料口内设置有工件压板，所述上模板上设置有第一导柱，所述第一导柱贯穿所述上模板、所述模具导向座且连接所述工件压板，所述第一导柱上设置有压板限位器，所述第一导柱上套装第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端抵接所述压板限位器。

其进一步特征在于，所述上模板与所述上模板间设置有第二导柱，所述第二导柱上套装有第二复位弹簧；所述上模板包括上压板、连接板和上限位板，所述上压板、所述连接板和所述上限位板依次连接，所述第一导柱贯穿所述上限位板上，所述模具安装在所述上限位板上；所述第一导柱下端套装有压板限位垫片；所述底座上对应所述出料孔设置有料仓；所述模具导向孔内设置有中空的导向轴，模具在所述导向轴内导向运动；所述导向轴为铜质导向轴；所述上模板上设置有多个所述模具。

本实用新型采用上述结构，底座与上模板间设置有模具导向座，模具导向座上设置有模具导向孔，底座与模具导向孔间设置有进料口，上模板通过导柱连接模具导向座，导柱上套装有第一复位弹簧，进料口内设置有工件压板，工件压板通过第一复位弹簧实现浮动压料，其可以保证点火线圈减振垫片在送料过程中材料与模具间存在余量，有效防止材料在未加工前的变形，从而有效保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型减振垫片冲压模具结构的立体结构示意图；

图2为实用新型减振垫片冲压模具结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

见图1、图2，一种减振垫片冲压模具结构，其包括底座1，对应底座1设置有上模板2，上模板2包括上压板3、连接板4和上限位板5，上压板3、连接板4和上限位板5依次连接，上模板2上设置有模具6，模具6安装在上限位板5上，底座1上设置有出料孔17，底座1与上模板2间设置有模具导向座7，模具导向座7上设置有模具导向孔8，底座1与模具导向孔8间设置有进料口9，进料口9内设置有工件压板12，上模板7上设置有四根第一导柱10，第一导柱10分别贯穿上限位板5、模具导向座7且连接工件压板12，第一导柱10上分别设置有压板限位器15，第一导柱10上分别套装第一复位弹簧11，第一复位弹簧11的一端分别抵接压板限位器15 。

第一导柱10下端上分别套装有压板限位垫片16，通过压板限位垫片的更换，调节工件压板的压力，保证工件的受力稳定。