[实用新型]一种链箅机上罩热风系统

说明书

本实用新型涉及一种链箅机上罩热风系统，包括链箅机和链箅机上罩，鼓风干燥段废气管道、炉罩除尘器、二冷段废气管道、回热风管道和调节阀；其特征在于，在二冷段废气总管上设置辅助供热装置，在二冷段废气总管上设置二冷段废气支管Ⅰ，二冷段废气支管Ⅰ的另一端连接在炉罩除尘进口处的管道上,在二冷段废气总管上设置二冷段废气支管Ⅱ，二冷段废气支管Ⅱ的另一端连接在链箅机预热一段上罩的侧面；在回热风总管上设置回热风支管Ⅱ，所述的回热风支管Ⅱ与所述的二冷段废气支管Ⅱ连接。本实用新型不仅能调节链箅机鼓风干燥段排气温度，还能对进入预热一段上罩内不同部位的气流温度进行调节，使球团在预热一段的升温过程可控。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金工业球团矿生产技术领域，具体涉及一种链箅机上罩热风系统。

背景技术

目前，链箅机-回转窑-环冷机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一。

在链箅机上，对生球进行热处理，通过热气流与料层间进行错流换热完成生球的干燥和预热过程。按照传统热风流程，根据热气流温度和穿过料层的方式将链箅机分为四段，沿物料前进方向依次为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段，链箅机各段需要的热气流温度，是根据球团试验结果确定的。

鼓风干燥是在链箅机上对生球进行处理的第一道工序，用于鼓风干燥的热源是来自环冷机三冷段上罩的冷却废气（以下简称“三冷段废气”），自下而上的热气流通过生球料层，初步脱除生球水分。为了满足排放标准要求，穿过料层的含湿废气需经过炉罩除尘器除尘后排放。

抽风干燥是在链箅机上对生球进行处理的第二道工序，用于抽风干燥的热源是来自链箅机回热风机的热烟气（以下简称“回热风”，温度一般为350~450℃），自上而下的热气流通过生球料层，脱除生球水分。

预热一段是链箅机上的过渡环节，预热一段的热源是来自环冷机二冷段上罩的热废气（以下简称“二冷段废气”，温度一般为600~800℃），传统做法是二冷段废气从预热一段上罩顶部进入罩内，自上而下的热气流通过生球料层，将生球剩余水分全部脱除，并将干球加热使其根据需要升温。

抽风干燥段和预热一段风箱的烟气汇集后经过主电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝装置处理后排放。

预热二段是在链箅机上对生球进行处理的最后一个环节，来自回转窑的热烟气自上而下穿过料层，将干球在适宜温度下预热一定的时间，使干球强度满足入窑的要求，穿过料层的烟气作为“回热风”，由回热风机送往抽风干燥段上罩作为热源。

经过干燥、预热过程，生球完成脱水、升温过程，具备一定强度的球团进入回转窑，在窑内完成球团的焙烧过程，经过焙烧后的高温球团矿从回转窑卸入环冷机。

在环冷机上，完成球团矿的冷却过程。按照传统热风流程，将环冷机分为三段或四段，沿物料前进方向依次为一冷段、二冷段、三冷段和四冷段，各段均设有冷却风机，将常温空气鼓入环冷机风箱，自下而上穿过料层，对球团矿进行冷却。一冷段上罩的热废气（以下简称“一冷段废气”）进入回转窑作为“二次风”，二冷段废气去往链箅机预热一段上罩作为热源，三冷段废气经鼓干风机鼓入链箅机鼓风干燥段风箱作为干燥热源，如果有四冷段，四冷段上罩的热废气直接排放。

实际生产过程中，存在的问题是链箅机鼓风干燥段上罩的废气温度通常较低，为避免在除尘器及管路系统中出现结露现象，通常采取的一种措施是将一部分三冷段废气“短路”，从鼓干风机出口引到炉罩除尘器入口，与鼓风干燥段上罩的废气混合，使其温度升高，从而避免结露，这种方法会增加鼓干风机和炉罩除尘系统的处理风量，造成相关设备电耗增大；防止结露的另一种措施是从“回热风”中引一部分与鼓风干燥段上罩的废气混合，这种做法的优点是“回热风”温度比三冷段废气温度高，相对减少炉罩除尘器的处理风量，但是“回热风”本质上是烟气，含有燃料燃烧产生的各种污染物，在炉罩除尘系统内无法脱除，如果将炉罩除尘器出口烟气并入脱硫脱硝系统，将会带来脱硫脱硝装置投资和运行费用的大幅增加。