[实用新型]一种下料机构

说明书

本实用新型提供了一种下料机构，属于机械技术领域。它解决了现有的下料装置难以兼顾储料量和棒料完好这两方面的问题。本下料机构，包括顶部敞开的储料架以及连接在所述储料架上的导引架，所述储料架内连接有采用柔性材料制成的可供放置工件的储料件，且所述储料件中部与所述储料架底部之间具有间距，所述导引架上具有能供工件移动并能引导工件落入所述储料件上的下料面。本下料机构能在保证棒料完好的同时提高储料量。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种下料机构，尤其涉及一种剥皮机加工后的棒料的下料机构。

背景技术

金属棒料是机加工领域中较为常用的原料，其可通过切割机进行切割下料，以获得所需长度的棒料，被广泛应用到航空、汽车以及各种建筑等材料的制作中。随着各行业的不断发展，人们对于金属棒料的质量要求也越来越高，而金属棒料表面所含有的氧化皮是影响棒料质量的一个非常重要的原因。为此，所有生产高品质产品的金属棒料厂都增加了一道工序，即对金属棒料外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉来保证用来生产的金属棒料的清洁。如果对加工后的金属棒料逐一进行人工搬运以将金属棒料放置于储料架上，不仅劳动强度大，且工作效率较低。

为此，人们设计了一种冷拔拉丝机用下料装置，并申请了中国专利(其申请号为：201120178390.3；其公告号为：CN202087609U)，该冷拔拉丝机用下料装置包括连接冷拔拉丝机机架的储料架，对应储料架设有转动杆，转动杆杆体上设有两个以上支撑杆。该下料装置使用时，金属棒料通过冷拔拉丝机模板完成冷拔拉丝过程，掉落在支撑杆上通过转动杆转动将支撑杆上的金属棒料滑落到储料架中，完成储料过程。

上述下料装置通过转动杆的转动来将金属棒料送至储料架中储存，使得金属棒料的搬运更方便，无需人力劳动，但是，因金属棒料下料时具有运动方向，往往会使落入储料架内的金属棒料向一个方向集中堆叠，而另一方向的储料架内仅有少量棒料堆叠，导致储料架中的储料量难以达到理想效果的问题。如果通过减少储料架水平面积而提高竖直高度来避免棒料单方向堆叠的问题，因高度落差过大，金属棒料经过转动杆以后，会在自身重力作用下加速落入具有高度落差的储料架中，则金属棒料不可避免地会与储料架底部或者先落入储料架内的金属棒料发生剧烈碰撞而造成金属棒料表面的破损。即上述下料装置难以兼顾储料量和棒料完好这两个方面。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种下料机构，所要解决的技术问题是如何在提高储料架的储料量的同时避免金属棒料的破损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种下料机构，包括顶部敞开的储料架以及连接在所述储料架上的导引架，其特征在于，所述储料架内连接有采用柔性材料制成的可供放置工件的储料件，且所述储料件中部与所述储料架底部之间具有间距，所述导引架上具有能供工件移动并能引导工件落入所述储料件上的下料面。

本下料机构使用时，将导引架上下料面的进料端靠近剥皮机等加工设备，以下以金属棒料为工件进行说明，金属棒料加工完成后，落入导引架的下料面上侧并沿着下料面向储料架内滚动。这里，导引架的下料面可水平也可向储料架内倾斜设置。当金属棒料自下料面上出料的一端送出时，金属棒料在自身重力作用下下落至储料件上方并堆叠。

在本下料机构的使用过程中，在储料架内增设了柔性材料制成的储料件，并使储料件中部的最低点与储料架的底部之间具有间距，即两者不接触，使得金属棒料在自身重力作用以及自身动能的作用下撞击到柔软的储料件上时，储料件可对金属棒料起到缓冲的作用，避免金属棒料与储料件碰撞而破损的情况发生。同时，柔性材料制成的储料件本身具有形变的空间而非固定形状，能在金属棒料下料时通过移动变形来调整金属棒料的位置，使金属棒料更好的铺满储料件的底部，避免了金属棒料单侧堆叠的情况发生，提高储料架的储料量。