[实用新型]一种PCD内孔成型刀

说明书

本实用新型公开了一种PCD内孔成型刀，包括刀片安装体，所述刀片安装体的一端设置有安装柄，所述安装柄的一侧设置有固定槽，所述固定槽的外侧设置有两个安装槽，所述安装槽的内侧设置有冷却孔，所述冷却孔一端的内侧安装有两个冷却液注入管，所述冷却液注入管的一侧安装有中央刀安装座，所述中央刀安装座的一侧安装有中央刀，所述中央刀的外侧设置有前侧凹孔，所述前侧凹孔的外侧设置有四个切削口，所述切削口的内部设置有两个第二冷却液通孔。本实用新型通过在一次切削中使用二次切削，提高一次切削速度和精度，通过两道与三道刀片共同切削使得效率得到提高，且每个刀片都与冷却液管路连接，有效的降低切削温度。

技术领域

本实用新型涉及PCD刀技术领域，具体为一种PCD内孔成型刀。

背景技术

随着社会经济的快速发展，金刚石刀具由于硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性等优点越来越多的被应用到高速切削中，具有很高的加工精度和加工效率，在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与相邻的四个原子形成共价键，进而组成金刚石结构，聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体。

但是，现有的PCD刀具内孔切削效率低，冷却系统不完善，一次切削精度不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PCD内孔成型刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCD内孔成型刀，以解决上述背景技术中提出的现有的PCD刀具内孔切削效率低，冷却系统不完善，一次切削精度不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCD内孔成型刀，包括刀片安装体，所述刀片安装体的一端设置有安装柄，所述安装柄的一侧设置有固定槽，所述固定槽的外侧设置有两个安装槽，所述安装槽的内侧设置有冷却孔，所述冷却孔一端的内侧安装有两个冷却液注入管，所述冷却液注入管的一侧安装有中央刀安装座，所述中央刀安装座的一侧安装有中央刀，所述中央刀的外侧设置有前侧凹孔，所述前侧凹孔的外侧设置有四个切削口，所述切削口的内部设置有两个第二冷却液通孔，其中一个所述第二冷却液通孔的两端均安装有第一多刀刀片，所述第一多刀刀片的一侧安装有第二多刀刀片，所述第二多刀刀片的一侧安装有第三多刀刀片，所述第二冷却液通孔的一侧设置有三个第一冷却液通孔，其中一个所述第一冷却液通孔的两端均安装有第一双刀刀片，所述第一双刀刀片的一侧安装有第二双刀刀片。

优选的，所述刀片安装体一端的外侧设置有四个切削口，所述切削口的角度为八十度。

优选的，所述固定槽的外侧设置有凹槽，所述刀片安装体与外界通过凹槽连接固定，所述固定槽的外圆半径小于第二双刀刀片的外圆半径。

优选的，所述刀片安装体一端的内侧设置有前侧凹孔，所述前侧凹孔的内侧设置有中央刀安装座，所述中央刀安装座的外侧焊接固定有中央刀。

优选的，所述第一多刀刀片、第二多刀刀片与第三多刀刀片均焊接固定在第一冷却液通孔的两端，所述第一多刀刀片、第二多刀刀片与第三多刀刀片均为PCD刀片。

优选的，所述冷却孔一端的内侧设置有两个冷却液注入管，所述冷却液注入管的两端均与第一冷却液通孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使用固定槽和安装槽对整体进行固定，具有很好的限位和固定功能，且不易发生晃动，防止切削变形，通过设置有冷却液注入管与第一冷却液通孔连接，且第一冷却液通孔与第二冷却液通孔的角度互为垂直，每个刀片都与冷却液接触，有效的降低切削温度；

2、本实用新型通过在切削口的一端呈弧形，便于将废屑通过弧形排出，降低内部的废屑量，提高整体的切削速度，第三多刀刀片一侧的外圆半径与第二多刀刀片的外圆半径相同，可有效的对切削后的内壁进行二次切削打磨，提高一次成型的精度，且第一双刀刀片与第一多刀刀片均比第二双刀刀片第二多刀刀片的曲率半径小，可相互形成梯形切削步骤，提高切削速度。