[实用新型]一种用于化肥生产的雾化旋转喷盘及其造粒机

说明书

本实用新型公开了一种用于化肥生产的雾化旋转喷盘及其造粒机，包括自下而上设置的下端板、多个分度块和上端板，多个分度块间隔均匀地分布在所述下端板的四周边缘位置，下端板、多个分度块和上端板之间包围形成喷盘的内腔；所述上端板中央设置有熔融液入口，所述下端板中央与驱动电机的输出轴连接。本实用新型的分度块朝凸起从中央往两侧依次变宽，形成倒流结构，使熔融液会喷射更顺畅；所述矩形喷口有一定宽度和高度并高速旋转时产生的巨大离心力，大大降低了矩形喷口被固体杂质堵塞的几率。

技术领域

本实用新型涉及喷盘领域，具体涉及一种球状颗粒化生产工艺中的雾化旋转喷盘。

背景技术

农用化肥是植物必需的营养元素，可用于改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。

现有的农用化肥球形颗粒的直径在2mm左右，而实际应用中农用化肥的颗粒在2-10mm 之间施肥的效果最好。但是现有的熔体造粒工艺中农用化肥球形颗粒的生产工艺还制作不了大颗粒的农用化肥。而用涂布造粒工艺则由于现有的雾状熔融料浆的制备无法适应熔体的高粘度等特性，传统的压力式喷嘴对原料熔融液进行喷雾是从一个喷孔中将原料熔融液呈扇形喷出，而由于三元复合肥熔体料浆的粘度是尿素熔体的数千乃至数万倍(粘度的单位是cps，中文读为厘泊，尿素的熔体粘度仅为2cps，而三元平衡肥的熔体粘度最高可达 50000-80000万cps)，同时由于三元复合肥熔体料浆的成分中磷、钾和填料等均为固体不溶物，加之原料中固有的杂质以及拆包卸料的绳头纤维等物质，因此特别容易造型喷嘴的堵塞。

针对传统压力式喷嘴容易堵塞的问题，近几年国内先后有数家企业相继投入资金和力量，试图开发出一种可以替代高塔的新型造粒工艺，但均因无法满足高粘度熔体的雾化要求而被迫陆续放弃了研发，因此高粘度熔体雾化的工业装置就是整个工艺的瓶颈，需要研发一种新的不容易堵塞的雾化装置来提高整个农用化肥球形颗粒制作工艺的水平。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的提供一种喷口大，原料不易堵塞的雾化旋转喷盘。

本发明的另一目的是提供一种带有上述雾化旋转喷盘的造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于化肥生产的雾化旋转喷盘，包括自下而上设置的下端板、多个分度块和上端板，多个分度块间隔均匀地分布在所述下端板的四周边缘位置，下端板、多个分度块和上端板之间包围形成喷盘的内腔；

所述上端板中央设置有熔融液入口，所述下端板中央与驱动电机的输出轴连接。

进一步地，所述分度块朝向下端板中心的一侧为一凸起，所述凸起为上窄下宽形凸起。

进一步地，所述凸起的横截面为圆弧面。

进一步地，所述凸起的横截面为等腰三角形。

进一步地，任意两个分度块之间形成矩形喷口，所述矩形喷口的高度为20-35mm，宽度为5-12mm。

进一步地，所述矩形喷口的截面宽*高的尺寸为8mm*30mm。

进一步地，矩形喷口的个数为10-20个。

进一步地，所述分度块与所述下端板通过铆钉固定连接。

进一步地，所述分度块与所述下端板一体成型。

进一步地，所述上端板通过铆钉与所述分度块及下端块固定连接。

进一步地，所述上端板和下端板形状尺寸一致，所述上端板和下端板为圆形。

一种用于化肥生产的造粒机，包括上述任一一项所述的雾化旋转喷盘，所述雾化旋转喷盘的下方设置有电加热器，所述加热器通过加热托盘以及压盖进行固定。