[实用新型]一种高速切割工具

说明书

本实用新型公开了一种高速切割工具，包括壳体，在壳体内转动设置有由电机驱动的驱动轴,在驱动轴上设置有第一凸轮和第二凸轮，在壳体内部活动设置有第一往复杆和第二往复杆，在驱动轴转动时，配重机构的往复运动与刀具机构的往复运动的相位相差180°；配重机构包括第一连接杆，第一连接杆通过轴承和第二往复杆的一端转动配合，在第一连接杆的上下两端均固定设置有呈柱状的配重件，配重件和滑动轴承活动配合且配重件沿着驱动轴一侧方向轴向延伸。本实用新型电机带动驱动轴高速运动时，由于第一、二往复杆相位相差180°，第一、二往复杆分别产生的振动即可抵消、噪声也极大下降；且由于配重件沿着驱动轴一侧方向轴向延伸，进而大大降低了整个壳体的高度。

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，更加具体的，涉及一种往复式切割工具。

背景技术

传统的往复式切割工具往往结构十分复杂，不利于整个工具体积上的缩小。具体的，可参见专利申请号为“CN201320856736.X”，名称为“往复锯”的实用新型专利中公开的往复式切割工具结构，其包括电机、用于容纳所述电机的壳体、与壳体相连的机架和机架外的机头壳体，在所述机头壳体内机架的上方固定有导向套，在所述的导向套内有用于连接刀片的往复杆，还包括一套设在导向套上的平衡块，在所述机架另一侧通过销轴对称地设置有驱动所述平衡块往复运动的平衡块驱动摆杆，通过运动轨迹一致而运动方向相反的往复杆和平衡块，消除了往复杆在往复运动中的不平衡力。

然而上述结构中通过平衡块驱动摆杆和往复杆驱动摆杆带动平衡块和往复杆在导向套内运动的结构十分复杂，且平衡块驱动摆杆和往复杆驱动摆杆与平衡块和往复杆的配合在电机高速转动时，振动剧烈，容易产生噪音。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种高速切割工具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种高速切割工具,包括壳体，在所述壳体内转动设置有一驱动轴,所述驱动轴通过电机驱动其沿着中心轴线旋转，在所述驱动轴上设置有第一凸轮和第二凸轮，在所述壳体内部活动设置有第一往复杆和第二往复杆，通过第一往复杆将所述第一凸轮和刀具机构传动连接，通过第二往复杆将所述第二凸轮和配重机构传动连接；所述第一凸轮和所述第二凸轮具有完全相同的形状，且设置方向相反，以使得在驱动轴转动时，配重机构的往复运动与刀具机构的往复运动的相位相差180°；所述配重机构包括第一连接杆，所述第一连接杆通过轴承和所述第二往复杆的一端转动配合，在所述第一连接杆的上下两端均固定设置有呈柱状的配重件，所述配重件和在所述壳体内固定设置的滑动轴承活动配合且所述配重件沿着驱动轴一侧方向轴向延伸。

上述技术方案中，所述刀具机构包括一刀具轴，在所述刀具轴的头部通过刀夹固定有刀具，所述刀具轴和所述第一往复杆连接。

上述技术方案中，所述刀具轴的尾端设置有螺孔，还包括一关节轴，在所述关节轴前端的内壁上设置有一圈挡环，在所述挡环的两侧均设置有推力球轴承，一刀轴连接销穿过所述关节轴后拧入所述刀具轴的螺孔中，并且所述刀轴连接销将两推力球轴承压紧；在所述关节轴的尾端的两侧壁上设置有同轴的穿孔，在所述第一往复杆的另一端上通过轴承和第二连接杆转动配合，且第二连接杆的上下两端分别限位在关节轴的尾端的两侧壁上设置的穿孔内。

上述技术方案中，所述壳体还包括刀夹导向套，通过刀夹导向套为所述刀夹提供导向。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电机带动驱动轴高速运动时，由于第一、二往复杆相位相差180°，第一、二往复杆分别产生的振动即可抵消、噪声也极大下降；且由于配重件沿着驱动轴一侧方向轴向延伸，进而大大降低了整个壳体的高度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的剖视示意图。