[实用新型]自动充磁设备

说明书

本实用新型涉及一种自动充磁设备。本实用新型所述的自动充磁设备包括：充磁器，其设有用于充磁的充磁线圈，其设有位于充磁线圈内且贯穿充磁线圈的导轨，所述导轨上设有供物料滑移通过充磁线圈的滑槽，所述滑槽从导轨的一端延伸至导轨的另一端；振动盘，其出口连接有向滑槽送料的出料轨道，所述出料轨道的出料口与滑槽的端面相对应，所述出料轨道的出料口不与导轨的端面接触，所述出料轨道的出料口与导轨端面之间的垂直距离小于物料在充磁方向上的长度。本实用新型所述的自动充磁设备的充磁过程是全自动的，无需工作人员手工摆放，省时省力，提高工作效率，降低成本，能保证充磁质量稳定，事故率降低。

技术领域

本实用新型涉及充磁技术领域，特别是涉及一种自动充磁设备。

背景技术

磁性材料广泛应用于音箱器材、电机、仪表、磁力机械处理等很多领域，磁性材料在进行磁检测之前或者装配成具备某种功能的器件之前，需要在充磁机中充磁才能具有磁性。

现有技术的充磁机操作时，需要人员将磁瓦磁瓦的方向摆放一致，并将磁瓦磁瓦放置在特定的模具上，再放入充磁线圈内启动充磁机充磁。该过程需要的体力劳动者比较多，人工摆放效率较低，费时费力，充磁质量难以稳定保证，操作事故频发，不利于员工的身体健康，生产效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种自动充磁设备，其充磁过程是全自动的，无需工作人员手工摆放，省时省力，提高工作效率，降低成本，能保证充磁质量稳定，事故率降低。

一种自动充磁设备包括：

充磁器，其设有用于充磁的充磁线圈，其设有位于充磁线圈内且贯穿充磁线圈的导轨，所述导轨上设有供物料滑移通过充磁线圈的滑槽，所述滑槽从导轨的一端延伸至导轨的另一端；

振动盘，其出口连接有向滑槽送料的出料轨道，所述出料轨道的出料口与滑槽的端面相对应，所述出料轨道的出料口不与导轨的端面接触，所述出料轨道的出料口与导轨端面之间的垂直距离小于物料在充磁方向上的长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动充磁设备通过振动盘将条形磁瓦输送至充磁器，并利用振动盘的振动以及螺旋轨道来对条形磁瓦的摆放姿态进行矫正，实现自动化充磁，取代了传统的人工充磁方式，有利于提高生产效率以及降低人力成本。其中，将出料轨道与导轨分隔开来，并且将二者的间隔控制在物料的长度内，在确保条形磁瓦能够送入导轨上的滑槽的情况下，可以有效地避免振动盘的振动影响充磁设备的工作，还有助于维持出料轨道与导轨的相对位置以确保条形磁瓦能够送入导轨上的滑槽。

进一步地，所述出料轨道上设有位于出料轨道上方的第一挡板，所述第一挡板用于限制物料的高度。通过第一挡板来限制物料的高度，将叠加在条形磁瓦上的条形磁瓦或者摆放姿态不适合充磁的条形磁瓦排除掉，有助于提高充磁效率以及良品率。同时，也可以利用第一挡板来进一步地矫正条形磁瓦的摆放姿态，以便于充磁器充磁。

进一步地，还包括第一吹气管道，所述第一吹气管道设置在出料轨道的一侧，所述第一吹气管道用于将不能进入第一挡板与出料轨道构成的空间的物料从出料轨道内吹出。通过第一吹气管道将不符合高度要求的物料吹走，有助于避免物料在第一挡板处发生堵塞或者影响后面物料的送料，进而提高设备的工作效率。

进一步地，在所述出料轨道的另一侧设有第一缺口，所述第一缺口供被吹出的物料从出料轨道内掉出。降低出料轨道的侧壁的高度，便于第一吹气管道将物料吹出。

进一步地，所述第一吹气管道的气流一部分流向第一缺口，另一部分流向第一缺口下方的内侧壁。流向第一缺口的气体可以将不符合高度要求的物料吹走，流向内侧壁的气体在侧壁的作用下分成两部分，一部分气体向靠近第一挡板的方向流去以推动物料移动，另一部分向远离第一挡板的方向流去以矫正后续的条形磁瓦的摆放姿态。