[实用新型]一种包胶螺丝生产用硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种包胶螺丝生产用硫化装置，其设有注胶模具，所述注胶模具包括上模座、下模座、注胶板，所述注胶板上设有等间距排列的注胶腔，所述注胶腔设有成形腔、进料腔，所述成形腔与进料腔连通，所述成形腔的中心线垂直于进料腔的中心线，所述成形腔贯穿注胶板，所述成形腔的两端都在注胶板表面形成开口Ⅰ，所述进料腔的一端与成形腔连通、另一端在在注胶板表面形成开口Ⅱ，任意一个开口Ⅰ所在的表面都垂直于开口Ⅱ所在的表面。包胶螺丝生产用硫化装置的注胶模具具有一体式的硫化成形的空腔，不仅避免了错位组合引起的包胶部位变形的问题、还有助于提高包胶部位的光洁度。

技术领域

本实用新型涉及一种包胶螺丝生产用硫化装置。

背景技术

包胶技术可用于满足提高摩擦力、附着力的作业要求以及提高耐摩擦性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、保温性能的作业要求，在现代工业领域应用较为普及。包胶精密螺丝即为一种基于包胶技术获得的应用于精密仪器中的必备零件，它是普通精密螺丝的优化升级产品。由于精密螺丝尺寸非常小、长度一般只有六毫米，属于连接产品物料的微小紧固件。现有技术中包胶精密螺丝的生产是基于尺寸较大的零件的包胶技术。

该包胶技术由两部分构成，一个是硫化主机、另一个是注胶模具。硫化主机上设有模具载板和挤压板，模具载板用于放置注胶模具、挤压板用于加热注胶模具以及挤压注胶模具。注胶模具仅由两块扁平的金属模具组成、每块都呈长方体形状，注胶模具分为上模和下模。下模上设有成形下凹槽，该下凹槽与精密螺丝包胶后形成的包胶精密螺丝的半边轮廓相同；上模上设有成形上凹槽，该上凹槽与精密螺丝包胶后形成的包胶精密螺丝的另一半边轮廓相同。如此，下凹槽和上凹槽组合后的形状与包胶精密螺丝的轮廓相同。为了能同时生产多个包胶精密螺丝，下模上设置了多排笔直分布的下凹槽，上模上设置了多排笔直分布的上凹槽。

作业时，先将一条宽度小的长条橡胶放置在一排下凹槽中，然后在向下凹槽内放置需要包胶的精密螺丝，接着在精密螺丝上方覆盖一条宽度小的长条橡胶，最后将上模盖在下模上。注胶模具整体送入硫化主机内，挤压板挤压上模的同时给整个注胶模具加热、进而进行硫化操作。硫化成形后去除毛边即可得到最终产品。

由于上模和下模之间仅依靠重力作用而结合在一起，故在对于上模施以压力后在长条橡胶处极易引起滑动，导致上模偏离下模而产生错位的情况，进一步造成精密螺丝外部的包胶结构形状异样。另外，正常情况下生产所得的包胶精密螺丝在其包胶部位会存在对应上模和下模合模后形成的细缝的合模线，造成包胶部位表面粗糙。

综上所述，现有技术因为硫化成形的空腔由两个空间组合而成即上凹槽和下凹槽组合而成，无法避免成形空腔错位组合和包胶部位的合模线的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何避免以组合方式获得硫化成形的空腔的问题，由此得到一种包胶螺丝生产用硫化装置。