[实用新型]新型钢卷内端电阻焊枪

说明书

本实用新型是针对现有钢卷内端电阻焊枪在焊接厚度大于2mm的板材时易造成电极帽与板材黏连的问题，提供一种新型钢卷内端电阻焊枪，它包括焊枪架、两个电极、设置在焊枪架上的焊接气缸和电极支撑气缸，每个电极分别通过一个导电桥与一个焊接气缸的输出端固接，焊接气缸和电极支撑气缸输出方向相反，两个电极的轴线和电极支撑气缸的轴线位于同一平面S上，且两个电极的轴线关于电极支撑气缸输出端的轴线对称，焊接时两个电极的轴线与钢卷的轴线垂直相交于一点，采用本实用新型结构的焊枪，电极帽与板材之间电阻较小，产生热量较小，当焊接厚度大于2mm的板材时焊极帽与板材间不会焊接粘连，设备正常运行。

技术领域

本实用新型涉及钢卷内端焊接领域，特别涉及一种新型钢卷内端电阻焊枪。

背景技术

为防止钢卷在生产过程中多次转运、起吊或在罩式炉中加热时钢卷松脱，一般会将钢卷内圈带头与钢卷内圈进行焊接，防止带头从钢卷内脱出造成事故或危险，或返工。目前市场上普遍使用的钢卷内圈带头焊接用专用点焊设备，焊接时采用单面双点焊接方式，其焊枪结构如图3所示，包括焊枪架10、两个平行设置的电极20，电极包括电极握杆和固接在电极握杆端部的电极帽，每个电极20通过一个导电桥30与一个焊接气缸的输出端连接，焊接气缸驱动电极直线运动靠近或者远离钢卷80内端带头，使电极20可以在焊接时压住带头，枪杆11的轴线与两个电极20的轴线确定的平面垂直，当焊接时，焊接气缸驱动电极20压住带头，进行焊接，如图4所示，电极帽呈柱头形，在柱头端部自端面设置有圆弧倒角或直线倒角，由于两个电极是平行设置的，焊接时钢卷内表面与电极帽间倾斜设置，电极帽与钢卷内表面接触面小，所以在电极帽压紧焊材焊接时焊接压面小，导致电极帽22与钢卷80内表面间电阻大，当焊接的钢卷板材厚度大于2mm时，由于焊接电流较大，在12kA以上，电极帽与板材间产生热量高，主要热量损失在电极帽与板材之间，使电极帽与板材被焊接、黏连在一起，造成设备报警率高，设备寿命低，板材与板材之间无法形成有效焊核，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有钢卷内端电阻焊枪在焊接厚度大于2mm的板材时易造成电极帽与板材黏连的问题，提供一种新型钢卷内端电阻焊枪。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型钢卷内端电阻焊枪，包括焊枪架、两个电极、设置在焊枪架上的焊接气缸和电极支撑气缸，每个电极分别通过一个导电桥与一个焊接气缸的输出端固接，焊接气缸和电极支撑气缸输出方向相反，两个电极的轴线和电极支撑气缸的轴线位于同一平面S上，且两个电极的轴线关于电极支撑气缸输出端的轴线对称，焊接时两个电极的轴线与钢卷的轴线垂直相交于一点；

两个电极轴线之间的夹角α大于等于20°小于等于23°；

焊接气缸输出端的轴线与支撑气缸输出端轴线平行；

导电桥连接电极的表面与对应电极的轴线垂直；

导电桥连接电极驱动装置的表面与对应焊接气缸输出端的轴线垂直；

焊接气缸与焊枪架通过转动连接装置转动连接，焊接气缸的转动轴线垂直于平面S，焊接气缸和焊枪架之间设置有转动锁定装置；

转动连接装置包括固设在焊枪架上的安装板一、与焊接气缸缸体固接的安装板二以及与安装板二固接的转轴，安装板一上开设有与转轴相适配的轴孔，焊接气缸通过转轴和轴孔的配合与焊枪架转动连接；转动锁定装置包括锁紧螺纹杆和设置在锁紧螺纹杆一端的锁紧头，安装板二上设有螺纹孔，螺纹孔与锁紧螺纹杆适配，安装板一与螺纹孔对应的位置上设有穿过孔，锁紧螺纹杆穿过穿过孔与螺纹孔焊接气缸的缸体螺纹连接，由锁紧头位于安装板一外；

穿过孔为圆弧形腰孔，圆弧与轴孔同轴，腰孔与锁紧螺纹杆的直径相适配。

本实用新型具有以下有益效果：