[实用新型]一种编织袋生产用聚丙烯颗粒融化挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种编织袋生产用聚丙烯颗粒融化挤出装置，包括从上到下依次布置的混合室、加热室和传送室，混合室上端设有进料口和电机二，混合室和加热室之间插接有挡板，加热室的底部固接有支撑腿，混合室内转动设有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶，加热室内设有熔料仓，熔料仓外壁和加热室内壁之间形成空腔，空腔中均匀铺设有加热丝，熔料仓内部一侧壁上设有带有滤孔的集料室，加热室外部一侧设有和集料室相接通的高温抽料泵，高温抽料泵的出料口连接有和传送室相连通的供料管，传送室内设有螺旋输送杆，传送室的两端分别设有挤出头和电机一。本实用新型与现有技术相比的优点在于：集成度较高，同时占地面积较小。

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体是指一种编织袋生产用聚丙烯颗粒融化挤出装置。

背景技术

编织袋在生产的过程中，要先将聚丙烯颗粒在混合装置中进行混合，混合好在通过提升机输送到加热室中，加热融化之后在进入挤出装置，通过螺旋输送杆将熔料输送到挤出头，然后挤出成拉丝，在进行编织成编织袋，其中的挤出装置只能用来挤出拉丝，挤出前的原料混合和加热融化，都需要另外的单独设备进行处理，集成度较低，同时使得整条生产线占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种编织袋生产用聚丙烯颗粒融化挤出装置，集成度较高，同时占地面积较小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种编织袋生产用聚丙烯颗粒融化挤出装置，包括从上到下依次布置的混合室、加热室和传送室，所述混合室上端设有进料口和电机二，所述混合室和加热室之间插接有挡板，所述加热室的底部四角均固接有支撑腿，所述混合室内转动设有连接在电机二上的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有交错布置的搅拌叶，所述加热室内设有熔料仓，所述熔料仓外壁和加热室内壁之间形成空腔，空腔中均匀铺设有加热丝，所述熔料仓内部一侧壁上设有带有滤孔的集料室，所述加热室外部一侧设有和集料室相接通的高温抽料泵，所述高温抽料泵的出料口连接有和传送室相连通的供料管，所述传送室内设有螺旋输送杆，所述传送室的两端分别设有挤出头和带动螺旋输送杆转动的电机一。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在使用时，将聚丙烯颗粒原料以及回收的废料从进料口倒入到混合室内，电机二通电带动搅拌轴和搅拌叶转动对原料进行充分的混合，混合好之后将挡板抽出，混合好的原料落入到加热室内，空腔中的加热丝通电对其进行加热，使得完全融化熔料从集料室上的滤孔进入到集料室的内部，然后通过高温抽料泵将集料室内熔料抽到供料管中，并流到传送室内，然后电机一通电带动螺旋输送杆转动，将传送室内的熔料输送到挤出头处，并从挤出头挤出成拉丝，整个过程只需要一个设备就能完成，集成度较高，同时占地面积较小。

作为改进，所述加热丝分布在加热室的周圈和底面与熔料仓的周圈和底面之间形成的空腔中，所述加热室的周圈内壁上且位于空腔的内部固接有隔热板，所述加热丝固接在隔热板上，同时4面铺设加热丝，且隔热板有效的降低加热丝产生热量的散失，提高熔料仓内原料的融化速度。

作为改进，所述集料室的周圈3个侧壁上均开有滤孔，加快熔料进入到集料室内的量，保证集料室内的熔料充足，提高挤出效率。

作为改进，所述高温抽料泵位于靠近电机一的一侧，所述高温抽料泵底部设有固接在加热室外壁上的放置板，所述高温抽料泵固接在放置板上，高温抽料泵固定较为稳定，同时靠近传送室的输送端，缩短供料管的长度，提高熔料进入传送室的速度，同时节约制造成本。

作为改进，所述混合室的一侧壁上设有观察窗，通过观察窗方便看到混合室内原料的混合情况，设计较为合理。

附图说明

图1是本实用新型一种编织袋生产用聚丙烯颗粒融化挤出装置的主视图。

图2是本实用新型一种编织袋生产用聚丙烯颗粒融化挤出装置的右视图。