[实用新型]改进的板坯连铸机输送辊道的摆动辊

说明书

本实用新型属于板坯连铸机输送辊道的摆动辊结构的改进，特别是一种改进的板坯连铸机输送辊道的摆动辊，包括板坯连铸机切割车下方的输送辊道上设置着由液压缸控制的摆动辊，在摆动辊的辊面上均布设置着环形散热槽，环形散热槽的槽深度为10mm，槽宽度为10mm，相邻环形散热槽之间的间距为20mm，在摆动辊辊面两端分别设置着下凹10mm，底宽10mm的阶梯台，在摆动辊的下方设置着与摆动辊轴线平行的喷淋水管，在喷淋水管上均布设置的喷头与摆动辊辊面相对应。本实用新型结构合理，可以提升冷却效果，消除摆动辊表面龟裂，提升摆动辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于板坯连铸机输送辊道的摆动辊结构的改进，特别是一种改进的板坯连铸机输送辊道的摆动辊。

背景技术

板坯连铸机在浇铸时，铸坯会连续不断的从铸机尾部拉出，进入辊道后使用切割车同步切割技术将铸坯切割为供下道工序加工的定尺，在切割车切割过程中，由于与铸坯同步行进中完成切割，切割枪在切割过程中要经过下方的摆动辊，为了避免辊子被切割，在割枪快到达辊子时辊子通过液压缸作用摆下，但是由于高温切割产生的钢渣及铸坯的烘烤，摆动辊表面极易产生龟裂，在换水口、尾坯等手动认为切割过程中，由于视觉误差往往会割伤摆动辊，使得摆动辊寿命非常短暂，基本3个月就要更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的板坯连铸机输送辊道的摆动辊，其结构合理，可以提升冷却效果，消除摆动辊表面龟裂，提升摆动辊的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的板坯连铸机输送辊道的摆动辊，包括板坯连铸机切割车下方的输送辊道上设置着由液压缸控制的摆动辊，在摆动辊的辊面上均布设置着环形散热槽，环形散热槽的槽深度为10mm，槽宽度为10mm，相邻环形散热槽之间的间距为20mm，在摆动辊辊面两端分别设置着下凹10mm，底宽10mm的阶梯台，在摆动辊的下方设置着与摆动辊轴线平行的喷淋水管，在喷淋水管上均布设置的喷头与摆动辊辊面相对应。

本实用新型通过在不改变原有摆动辊冷却系统的前提下，对原有的摆动辊进行重新设计改造。在辊面靠近切割位置的区域增加环形散热槽，从而加强辊子的冷却效果，减少龟裂，减少人为因素割伤面积，降低摆动辊的返修强度。

具体结构：在辊面增加散热槽，增大喷水冷却面积，散热槽的槽深10mm，槽宽10mm，相邻槽之间间距20mm。

主要改进效果：

通过试运行，增加了原辊道40%的散热面积，减少了48%的接触面积，提升了88%的冷却效果，龟裂基本消除，使用寿命由3个月提升至7个月，增加了230%的使用寿命，并减少了48%的辊面返修量，降低了返修成本。

本实用新型结构合理，提升了冷却效果，消除了摆动辊表面龟裂，提升了摆动辊的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的板坯连铸机输送辊道的摆动辊，如图1所示，包括板坯连铸机切割车下方的输送辊道上设置着由液压缸控制的摆动辊1，在摆动辊1的辊面上均布设置着环形散热槽2，环形散热槽2的槽深度为10mm，槽宽度为10mm，相邻环形散热槽2之间的间距为20mm，在摆动辊1辊面两端分别设置着下凹10mm，底宽10mm的阶梯台5，在摆动辊1的下方设置着与摆动辊1轴线平行的喷淋水管3，在喷淋水管3上均布设置的喷头4与摆动辊辊面相对应。