[实用新型]一种新型压力溶气罐液位调节装置

说明书

本实用新型公开一种新型压力溶气罐液位调节装置，包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池，气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐，空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐，回流水管道上安装有气动调节阀，压缩空气管道上安装有进气电磁阀，气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器，使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁，压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计，设计新颖，结构紧凑，能够智能控制溶气罐内液位和压力，增强压力溶气罐工作的稳定性，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种新型压力溶气罐液位调节装置。

背景技术

气浮法是固液分离或者液体和液体之间分离的一种技术，它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中的密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液体和液体分离。气浮能够有效去除污水中的游离油脂和乳化油脂，地表水和污水中的部分悬浮物及地表水中的部分有机物(生化需氧量)和藻类。

加压溶气气浮是目前应用最广泛的一种气浮方法，由以下几个步骤完成：

1)向污水中投加混凝剂Fe盐，在混凝搅拌器的作用下污水与药剂充分混合，使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳；

2)投加絮凝剂PAM，污水经絮凝搅拌器的缓慢搅动，使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成大的油粒；

3)溶入空气的水减压释放出大量细微气泡；

4)细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝剂碰撞粘附；

5)在气泡浮力和水流分散的作用下，携带微细气泡的絮体漂浮至水面，浮渣在水流的作用下沿径向池周边缓慢聚集，漂浮于表面的絮体用刮渣机刮除；

6)池底部污泥刮入中心集泥斗，定期排出；

7)与浮渣及油泥分离后的污水沿导流墙折返上升，经溢流堰收集，从而完成油和悬浮物与水分离的目的。

为了保证气浮系统的正常运行，需将压力溶气罐内液位和压力控制在一定的范围，但是目前技术的不足之处是溶气罐内液位和压力不方便控制，造成压力溶气罐不能正常工作，实用性能不佳，不能满足社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的问题，特别需要一种新型压力溶气罐液位调节装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压力溶气罐液位调节装置，设计新颖，结构紧凑，能够智能控制溶气罐内液位和压力，增强压力溶气罐工作的稳定性，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型压力溶气罐液位调节装置，包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池，气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐，空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐，回流水管道上安装有气动调节阀，压缩空气管道上安装有进气电磁阀，气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器，使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁，压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计，压力溶气罐的溶气释放主管道上设置有流量计，溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池，分支管道上均设置有溶气释放阀组。

进一步，所述气浮出水池的回流水通过管道与回流水泵连接。

进一步，所述压力溶气罐采用立式罐。

进一步，所述压力溶气罐表面分别安装有就地压力表、就地液位计。

进一步，所述溶气释放阀组由压力表、气动开关阀、隔膜阀组成。

在本实用新型所述压力溶气罐的工作压力为0.5-0.65MPa。