[实用新型]一种透镜

说明书

本实用新型公开了一种透镜，包括入光孔反射面和出光面，所述入光孔反射面，所述入光孔反射面的每一圈的束状全反射面上设置为微小鳞片结构，所述出光面设置为呈环形阵列的波浪状扇面结构。此菲涅尔全反射透镜降低了透镜的高度，为灯具设计增加了设计自由度；同时也降低了产品重量，更利于产品的成型和注塑。同时相比传统菲涅尔透镜更增加了多重混光微结构，光源经过此类微结构的透镜可以得到更为均匀的光斑，光型。微结构鳞面起到混光，改善离散光，弱化光源缺陷带来的光斑分布不均匀，同时大大提高光损。

技术领域

本实用新型属于光学元件，尤其是涉及一种多层菲涅尔全反射鳞片配光透镜。

背景技术：

在照明技术领域中，由于LED光源具有耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等优点，正逐步取代传统光源，已经广泛应用于各种照明场合。随着LED照明应用的发展，人们对光斑质量要求越来越高，在实际设计和使用过程中，本申请的发明人发现，目前LED配光透镜在针对LED光源进行小角度配光时通常存在两个问题：第一，光斑容易出现由于光源缺陷而带来的光斑分布缺陷；第二，小角度配光透镜需要具有较大的出光径向口径，与之匹配的透镜轴向高度往往较高，这会对透镜的成型加工带来较大的难度。

为了优化光斑，目前通常采用出射面覆盖复眼透镜或透镜面雾化等途径对透镜进行处理，但这不利于提高透镜的中心光强，也不利于透镜的精准设计。而为了降低透镜轴向高度，通常是采用前面全反射后面电镀透镜形式，但是电镀会大幅度增加透镜成本与透镜加工；也有采用三次反射的透镜形式，光线的基本行进路线与镀膜透镜相似，是用两个互成90°左右的全反射面替代全反射电镀面，这种方式虽然节省了镀膜成本，但对成型模具制造要求非常高，制造难度极大。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对目前透镜在配光时，存在的光斑不够优化，以及透镜轴向高度较高，不利于注塑成型问题，提供一种既能够优化光斑质量，同时又能够降低透镜轴向高度的透镜结构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种透镜，包括入光孔反射面和出光面，所述入光孔反射面，所述入光孔反射面的每一圈的束状全反射面上设置为微小鳞片结构，所述出光面设置为呈环形阵列的波浪状扇面结构。

作为优选，所述入光孔反射面每一圈的束状全反射面上设置上、下两圈微小鳞片结构，并且位于下圈的微小鳞片结构的面积大于位于上圈的微小鳞片结构的面积。

作为优选，所述入光孔反射面的每一圈的束状全反射面的高度由外向内逐渐递减。

作为优选，所述入光孔反射面的束状全反射面上设置的微小鳞片结构的面积由外圈束状全反射面向内圈束状全反射面逐渐递减。

作为优选，位于最外圈束状全反射面上圈的微小鳞片结构的面积设置为9.5～10mm²，位于最外圈束状全反射面下圈的微小鳞片结构的面积设置为12～13mm²，位于最外圈束状全反射面上圈的微小鳞片结构的面积设置为2～2.5mm²，位于最外圈束状全反射面上圈的微小鳞片结构的面积设置为2.7～3mm²。

作为优选，所述出光面上相邻两个折面之间的角度设置为150°～170°。

作为优选，所述出光面上折面的数量设置为90～120个。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：此菲涅尔全反射透镜降低了透镜的高度，为灯具设计增加了设计自由度；同时也降低了产品重量，更利于产品的成型和注塑。

同时相比传统菲涅尔透镜更增加了多重混光微结构，光源经过此类微结构的透镜可以得到更为均匀的光斑，光型。微结构鳞面起到混光，改善离散光，弱化光源缺陷带来的光斑分布不均匀，同时大大提高光损。

附图说明：