[实用新型]一种生产耐火材料用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种生产耐火材料用冲压装置，涉及耐火材料技术领域，该生产耐火材料用冲压装置，包括模座、支撑腿和支撑架，模座的底部与支撑腿的顶部固定连接，支撑架的底部与模座的外侧壁固定连接，模座的内部设置有成型腔，模座的内部滑动安装有导架，成型腔的内底壁设置有底板，底板的底部固定安装有对称布置的导杆，导杆的底端与导架固定连接，导架和模座的底面之间固定连接有对称布置的第一弹簧，支撑架的内顶壁固定安装有液压气缸。该生产耐火材料用冲压装置，便于产品的出料，出来效果好且快速，提高了生产效率，采用连动的方式，无需单独设置顶出机构，降低了生产过程中动力消耗，且便于产品的取料。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种生产耐火材料用冲压装置。

背景技术

耐火材料主要用于一些高温工业，如冶金、玻璃、水泥、电力等行业，主要是制成耐火砖用于炉子的内衬中，不定型的耐火砖是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过冲压成型后烘烤固化制成的，在压制成型时通过气缸带动冲压板的下压，从而达到冲压的效果，此种方法是基于半干法进行制品的压制，现有的耐火材料用冲压装置在冲压成型之后需要出砖时，如使用机器进行自动化生产，往往会在模具下方设置耐火砖顶出装置，虽然可以提高出料效率，但动力消耗较大，出料脱模效果不好，容易损坏耐火砖，如使用手工进行出料，则取料不方便，效率低。

目前，现有的冲压装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产耐火材料用冲压装置，解决了现有的冲压装置出料脱模效果不好，工作效率低下，动力消耗较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产耐火材料用冲压装置，包括模座、支撑腿和支撑架，所述模座的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述支撑架的底部与模座的外侧壁固定连接，所述模座的内部设置有成型腔，所述模座的内部滑动安装有导架；

所述成型腔的内底壁设置有底板，所述底板的底部固定安装有对称布置的导杆，所述导杆的底端与导架固定连接，所述导架和模座的底面之间固定连接有对称布置的第一弹簧，所述支撑架的内顶壁固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有冲压板，所述冲压板的顶部固定安装有对称布置的限位板；

所述限位板的内部开设有导槽，所述限位板的外侧安装有支板，所述支板上固定连接有防拉脱柱，所述支板通过防拉脱柱与防拉脱柱活动连接，所述支板远离防拉脱柱的一侧底部固定安装有固定块，所述固定块的底部开设有定位槽；

所述导架的顶端插接在定位槽的内部，所述固定块靠近定位槽的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有卡板，所述卡板的外表面套接有第二弹簧。

可选的，所述导架呈U型状；

所述底板与成型腔配合设置。

可选的，所述底板的底部与成型腔的内底壁贴合连接；

所述导杆贯穿模座的底壁。

可选的，所述导架的顶端与定位槽配合设置；

所述防拉脱柱与导槽配合设置。

可选的，所述第一弹簧套接在导杆的外表面；

所述防拉脱柱与导槽滑动连接。

可选的，所述卡板的内端与导架的顶端卡接，所述卡板的内端面与导架的顶端面均呈弧形状。

可选的，所述卡板的外端固定安装有拉块；

所述第二弹簧的两端分别固定连接活动槽的内壁和拉块。