[实用新型]一种喷雾罐生产中冲压机的高效分料装置

说明书

本实用新型涉及一种喷雾罐生产中冲压机的高效分料装置，其特征是：包括导料板、分料框、罐盖框和底座，底座固定有支撑架和余料框，支撑架设有沿出料方向的滑轨、滑移连接于滑轨的滑动件和驱动组件，分料框设有分料槽一，滑动件的一端与分料框一端转动连接，滑动件的另一端与分料框另一端可活动插接，余料框设有驱动分料框升降的升降组件。来回往复运动的分料框，罐盖与薄片状余料的混合物由于惯性和剧烈振动的作用下，罐盖和余料分离效果更加明显，余料从分料框的分料槽一掉落到余料框中，实现终极分料，提高分料效率。

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉冲压机配件技术领域，特别涉及一种喷雾罐生产中冲压机的高效分料装置。

背景技术

喷雾剂罐体生产自动化系统已经成为提高喷雾剂生产企业自动化水平和管理水平的重要手段。在喷雾剂罐体生产自动化中，罐盖自动化冲压系统是其重要的组成部分之一，冲压机将金属片冲压成设计好的罐盖形状，最后将冲压好的罐盖与薄片状的余料通过气枪冲出冲压机，罐盖和余料经过分料装置简单的分料后放入收料框内。

授权公告号为CN201988504U的中国专利公开了一种简易物料筛分装置，在物料输送机头罩内设置一圈支撑角钢，支撑角钢在头罩内布置为一倾角，在支撑角钢上放置一块圆钢滤网，在头罩受冲击侧作一入孔。

现有技术的不足之处在于，现有的分料装置可将一部分的余料分离出去，有一部分余料会随罐盖进入收料框，还有一部分余料会卡在圆钢滤网，需要人工对其进行分拣，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾罐生产中冲压机的高效分料装置，提高分料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷雾罐生产中冲压机的高效分料装置，其特征是：包括与冲压机的出料口连接的导料板、连接于所述导料板的另一端的分料框、连接于所述分料框的另一端的罐盖框和固定于地面的底座(3)，所述底座固定有支撑架和余料框，所述支撑架设有沿出料方向的滑轨、滑移连接于所述滑轨的滑动件和驱动所述滑动件沿出料方向往复运动的驱动组件，所述分料框均匀分布有沿出料方向仅供余料掉落至所述余料框的分料槽一，所述分料框和所述滑动件之间设有连接组件一和连接组件二，所述滑动件与所述分料框通过连接组件一转动连接，所述滑动件与所述分料框通过连接组件二活动插接，所述余料框的下方设有带动所述分料框靠近所述导料板的一端升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，罐盖与薄片状余料的混合物从导料板滑落至分料框，分料框在驱动组件的驱动下进行沿滑轨方向直线往复运动，罐盖与薄片状余料的混合物由于惯性和振动的作用下，余料从分料框的分料槽一掉落到余料框中，罐盖和余料分离，再由升降组件抵靠于分料框靠近导料板的底面，实现分料框沿靠近罐盖框一侧进行翻转，将罐盖倒入罐盖框中，减少人工的二次分拣，提高分料料率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定于所述底座的驱动电机、铰接于所述支撑架的驱动板、受所述驱动电机带动转动的转盘、铰接于所述转盘的滑块和固定于所述滑动件的连接杆一，所述驱动电机的转轴穿设所述支撑架并与所述转盘止旋连接，所述驱动板设有位于所述驱动板一端的卡槽一和供所述滑块沿所述驱动板长度方向滑移的条形滑槽，所述卡槽一与所述连接杆一滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转盘进行圆周运动，转盘上的滑块带动驱动板进行来回往返摆动，驱动板带动滑动件进行往复直线运动，从而实现分料框的往复运动来实现分料。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上均匀分布有仅供余料掉落的分料槽二，所述导料板的导料面上设有凸棱。

通过采用上述技术方案，罐盖与薄片状余料的混合物从冲压机的出料口进入导料板，导料板上的凸棱能够使贴合在一起的罐盖和余料分散开，余料通过分料槽二掉落至余料框中，实现初级分料。