[实用新型]一种导向卸料机构

说明书

一种导向卸料机构，涉及罐车卸料用具技术领域，包括倾斜设置的方形导料斗，且方形导料斗的沿出料方向呈渐缩式设置，方形导料斗的两开口端均设有固定板，其中处于下方的固定板上还上下摆动有输料壳体，且包覆方形导料斗的下开口端。本实用新型解决了传统技术中的卸料机构卸料时，料物冲击卸料斗，造成料物外溅的现象；用以固定卸料斗的机架影响罐体卸料的便捷性；及卸料斗受料物的冲击力，导致脱焊现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及罐车卸料用具技术领域，具体涉及一种导向卸料机构。

背景技术

搅拌罐车主要用于输送混凝土拌合料，混凝土搅拌罐车实际上是在载重汽车的运载底盘上安装可转动的罐体，通过罐体的转动使得整车兼有载运和搅拌双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或扰动。搅拌罐车在运输途中，车上的罐体能进行低速旋转从而使罐体内的拌合料不停地搅动，这样就能保证被输送的混凝土拌合料不会产生初凝和分层离析。搅拌罐体内部设置螺旋叶片，通过螺旋叶片使得罐体能以正转的方式进料并通过反转的方式卸料。

中国国家知识产权局公开了一个专利号为ZL2016210621031，该专利包括安装在搅拌罐体出口底部的卸料斗和设置在卸料斗下方的淌料槽，淌料槽通过支臂连接在搅拌罐体的支撑架上，支臂的末端转动安装有横向设置的摆转臂且两者之间设置摆转定位机构，所述淌料槽的上部铰接在摆转臂的其中一端，淌料槽的顶端部与摆转臂的另一端之间连接有用于调整淌料槽倾斜角度的角度调整油缸。本实用新型具有结构简单、操控方便和能灵活定位卸料角度的优点。

但是该装置在实际生产使用过程中，逐渐的暴露出了该装置的不足：

第一，该方案通过利用卸料斗和导料槽实现对辊体内的料物卸料，但是在实际使用过程中发现，由于罐车受工作场地的要求，其卸料速度较快，但是该卸料斗与导料槽之间设有一距离，该距离导致混泥土卸料时，利用该高度差对导料槽造成冲击，导致料物外溅的现象的发生。

第二，该卸料斗由方案中记载及结合附图可得知，其安装于罐体的卸料口处，众所周知，罐体处于转动状态，但是卸料斗得处于固定状态，这便使得该卸料斗需要利用复杂的机架用来保证卸料斗与罐体之间的位置关系，但是复杂的机架势必会影响罐体卸料口的使用空间，进而降低了卸料的便捷性。

第三，由于罐体内的料物根据实际使用场合进行搅拌不同的料物，进而不同的料物对卸料斗的冲击力则不同，久而久之经常出现卸料斗与车体之间出现脱焊的现象，影响卸料工作的正常运行。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种导向卸料机构，用以解决传统技术中的卸料机构卸料时，料物冲击卸料斗，造成料物外溅的现象；用以固定卸料斗的机架影响罐体卸料的便捷性；及卸料斗受料物的冲击力，导致脱焊现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导向卸料机构，包括倾斜设置的方形导料斗，且所述方形导料斗的沿出料方向呈渐缩式设置，方形导料斗的两开口端均设有固定板，其中处于下方的所述固定板上还上下摆动有输料壳体，且包覆所述方形导料斗的下开口端。

作为一种改进的方案，所述方形导料斗的上开口端的侧壁上开设有与罐体卸料口边沿相配合的弧形贴合槽。

作为一种改进的方案，所述方形导料斗的下开口端的边沿还开设有用于快速卸料的弧形卸料槽，且所述弧形卸料槽处于开口端的上边沿。

作为一种改进的方案，所述输料壳体的底面与处于下方的所述固定板之间还铰接有用以控制输料壳体摆动角度的液压缸。

作为一种改进的方案，所述输料壳体的底面与处于下方的所述固定板分别并列固接有两个铰接板，所述液压缸的缸体及伸缩杆分别通过铰接轴铰接于两个所述铰接板之间。