[实用新型]一种气化炉的拱顶耐火衬里结构

说明书

本实用新型公开了一种气化炉的拱顶耐火衬里结构，包括设置在气化炉拱顶内部的且从内向外依次设置的向火面耐火砖、背衬耐火砖、浇注料层以及可压缩料层，每个向火面耐火砖的上表面靠近外部的位置设置有向下凹陷的凹陷部，向火面耐火砖的下表面与凹陷部相对应的位置上设有向外凸起的凸起部，相邻两个向火面耐火砖的凹陷部与凸起部相互对接，凹陷部与凸起部的宽度相等，凹陷部的宽度为单个向火面耐火砖宽度的1/4‑1/3，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够延长向火面耐火砖的使用周期，可减少向火面耐火砖更换的频次，有利于提高气化炉的使用效率。

技术领域

本实用新型属于气化炉耐火衬里结构设计技术领域，具体涉及一种气化炉的拱顶耐火衬里结构。

背景技术

目前，现有气化炉的拱顶耐火砖结构如图3所示，包括设置在气化炉拱顶内部的且从内向外依次设置的向火面耐火砖、背衬耐火砖、浇注料层以及可压缩料层，其中，向火面耐火砖的上表面靠近外部的位置设置有向下凹陷的凹陷部，向火面耐火砖的下表面与凹陷部相对应的位置上设有向外凸起的凸起部，凹陷部的宽度为向火面耐火砖宽度的二分之一，这种结构的向火面耐火砖在使用时，由于与炉火相接触，其靠近炉火的一面会逐渐受损，当受损区域位于或者超过向火面耐火砖的二分之一处时，炉火会穿过向火面耐火砖之间的缝隙向内侧延伸，使背衬耐火砖受损，为了防止背衬耐火砖受损，该向火面耐火砖即不能够再使用，需要对向火面耐火砖进行更换，严重影响耐火砖的使用寿命以及工作效率。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气化炉的拱顶耐火衬里结构，能够延长向火面耐火砖的使用周期，可减少向火面耐火砖更换的频次，有利于提高气化炉的使用效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气化炉的拱顶耐火衬里结构，包括设置在气化炉拱顶内部的且从内向外依次设置的向火面耐火砖、背衬耐火砖、浇注料层以及可压缩料层，每个向火面耐火砖的上表面靠近外部的位置设置有向下凹陷的凹陷部，向火面耐火砖的下表面与凹陷部相对应的位置上设有向外凸起的凸起部，相邻两个向火面耐火砖的凹陷部与凸起部相互对接，凹陷部与凸起部的宽度相等，凹陷部的宽度为单个向火面耐火砖宽度的1/4-1/3。

所述背衬耐火砖的一端中部位置设置有向外突出的弧形凸台，另外一端的中部设置有与弧形凸台对应的凹槽。

所述向火面耐火砖为铬铝锆砖。

所述背衬耐火砖为铬刚玉砖。

工作时，向火面耐火砖收到高速气流冲刷和炉渣的侵蚀严重，当向火面耐火砖受损至自身凹陷部与上表面相交的位置时，对向火面耐火砖予以更换，而由于该凹陷部宽度的缩小，能够延长向火面耐火砖的使用寿命，从而降低了该向火面耐火砖更换的频次，有利于气化炉使用效率的提高。

所述每个向火面耐火砖的上表面靠近外部的位置设置有向下凹陷的凹陷部，向火面耐火砖的下表面与凹陷部相对应的位置上设有向外凸起的凸起部，相邻两个向火面耐火砖的凹陷部与凸起部相互对接；这样设置的目的是：能够达到更好的密封效果，避免炉渣或高温气体从向火面耐火砖之间的缝隙向外延伸，起到更好的保护作用。

所述凹陷部与凸起部的宽度相等，凹陷部的宽度为单个向火面耐火砖宽度的1/4-1/3；这样设置的目的是：二者宽度相等是为了达到无缝对接，在对接后，凹陷部宽度在1/4-1/3是为了缩小该凹陷部的宽度，从而提高向火面耐火砖的耐冲刷和侵蚀性能，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够延长向火面耐火砖的使用周期，可减少向火面耐火砖更换的频次，有利于提高气化炉的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型单个向火面耐火砖的结构图；

图3为现有技术中拱顶耐火衬里的截面结构图。