[实用新型]一种方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置

说明书

本实用新型涉及化学加工设备技术领域，且公开了一种方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部活动连接有反应罐。该方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置，通过转动螺纹杆使得螺纹杆在螺纹孔的作用下向下移动，移动的螺纹杆带动调节板向下移动，调节板压缩压力弹簧使得挡板带动连接块和夹持板使得热收集筒与反应罐紧密贴合，从而将热收集套筒固定住，通过吸热翅将反应罐中的热量吸收使得存水腔内部的水分吸热蒸发，水分蒸发后通过输气管进入转换室中推动转动扇叶转动使得发电机进行发电，发电机发电后将电能储存在蓄电池当中，该装置充分的利用了热能，使得能量能够回收利用，绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及化学加工设备技术领域，具体为一种方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置。

背景技术

泡花碱又名硅酸钠，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气或者煤气均可，泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为一比二点五。

市面上的泡花碱在生产过程中需要经过融化后才能制成，这个过程中会放出大量的热量，这些热量在泡花碱生产过程中往往被浪费掉了，造成了能量的浪费，故此提出一种方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置，具备能量回收等优点，解决了能量浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述能量回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部活动连接有反应罐，反应罐的外部套接有热收集套筒，热收集套筒的内部开设有中空腔，热收集套筒筒内顶壁固定连接有延伸至热收集套筒上方的固定块，固定块的内部开设有调节腔，固定块的顶部开设有螺纹孔，固定块的顶部插接有穿过螺纹孔且延伸至调节腔内部的螺纹杆，螺纹杆的底部活动连接有调节板，调节板的底部和中空腔腔内底壁上均固定连接有压力弹簧，两个所述压力弹簧相背一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相背一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相背一侧均固定连接有与反应罐相接触的夹持板，所述热收集套筒的内部开设有存水腔，存水腔腔内底壁均固定连接有进水管，存水腔腔内顶壁固定连接有延伸至热收集套筒外部的输气管，所述支撑底座的顶部从左至右依次固定连接有蓄电池、发电机和转换室，蓄电池通过连接线与发电机相连接，发电机的输入轴的外部套接有位于转换室内部的转动扇叶。

优选的，所述热收集套筒为金属套筒，且热收集套筒的内径大于反应罐的直径，且热收集套筒筒内侧壁固定连接有吸热翅。

优选的，所述存水腔共有两个，两个所述存水腔分别位于中空腔的左右两侧。

优选的，所述固定块的高度大于热收集套筒侧壁的厚度，且固定块为圆柱块。

优选的，所述调节腔为圆柱腔，调节腔的直径等于调节板的直径。

优选的，所述挡板为圆形板，挡板的直径等于调节板的直径，所述连接线共有两个，两个所述连接线呈对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便集热的泡花碱生产设备热能回收利用装置，具备以下有益效果：