[实用新型]复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置

说明书

本实用新型提供一种复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置。本实用新型包括安装在退绕筒子上方的上排导纱架固定方管，所述上排导纱架固定方管上设置有一个通孔，导丝器连接杆穿过所述的通孔下部连接导丝器，上部套装有一个压簧，所述的压簧的底部设置在有孔托板上，所述压簧的上部通过有孔压片和固定螺母固定，所述有孔压片套在所述的导丝器连接杆上，所述固定螺母通过螺纹连接在所述导丝器连接杆的顶端。本实用新型可使复合捻线机达到捻线初始阶段与末了阶段退绕筒子的退绕张力保持一致，减少或杜绝因此造成的质量疵点。

技术领域：

本实用新型涉及一种复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置，属于纺纱设备技术领域。

背景技术：

复合捻线机的问世，由一步法捻线工艺取代了两步法的生产工艺，操作方便、节能高效、节省用工等一时间成了它的代名词，特别是1000克大卷装复合捻线机的问世，其单位产量用工量仅为过去两步法捻线生产用工量的25%，大大降低了生产人工成本。但是，随着卷装量的增加，上排络丝退绕筒子的直径也做了相应的增加。由于管径的加大，致使退绕筒子在退绕至末了阶段时纱线与筒管边缘发生摩擦原因会产生较大的张力，这就造成了在捻线生产过程中退绕筒子的初始退绕张力与末了退绕张力之间产生了较大的张力差异，由于张力的较大差异因素，造成了成品纱线初始阶段与末了阶段的伸长率产生了较大的差异，这种差异低端产品还能勉强接受，但是，对于高端纱线产品来讲，伸长率是衡量纱线质量标准的一项重要的物理指标。这种张力差异会造成产品质量瑕疵。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置，使复合捻线机达到捻线初始阶段与末了阶段退绕筒子的退绕张力保持一致，减少或杜绝因此造成的质量疵点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置，包括安装在退绕筒子上方的上排导纱架固定方管，所述上排导纱架固定方管上设置有一个通孔，导丝器连接杆穿过所述的通孔下部连接导丝器，上部套装有一个压簧，所述的压簧的底部设置在有孔托板上，所述压簧的上部通过有孔压片和固定螺母固定，所述有孔压片套在所述的导丝器连接杆上，所述固定螺母通过螺纹连接在所述导丝器连接杆的顶端。

所述的复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置，所述压簧采用弹性系数为（0.5-1.5）g/mm的压簧，所述压簧的初始长度为100-150mm。

所述的复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置，所述通孔的孔径和所述有孔托板的孔径都大于所述导丝器连接杆的直径。

所述的复合捻线机初捻退绕筒子张力均衡控制装置，所述的有孔托板设置在所述的上排导纱架固定方管上。

有益效果：

本实用新型将导丝器连接杆延长并在导丝器拉杆上方设置一个压簧，当上排退绕筒子的退绕张力过大时，纱线张力的作用引起压簧被压缩变形，张力因素会转变成拉力，将所述的加长导丝器连接杆向下抻拉，使气圈高度变短，同时使气圈直径变大使退绕纤维脱离与筒管上边沿的摩擦，拟达到保持均衡张力的目的，使复合捻线机达到捻线初始阶段与末了阶段退绕筒子的退绕张力保持一致，减少或杜绝因此造成的质量疵点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、退绕筒子；2、上排导纱架固定方管；3、导丝器连接杆；4、导丝器；5、压簧；6、有孔托板；7、有孔压片；8、固定螺母。

具体实施方式：

实施例1：