[实用新型]彩色化显示Micro-LED器件

说明书

本实用新型提供了一种彩色化显示Micro‑LED器件，包括基板；设置在所述基板上的蓝光Micro‑LED阵列，所述光Micro‑LED阵列包括多个蓝光Micro‑LED单元；设置在所述蓝光Micro‑LED阵列上的模具，所述模具在所述蓝光Micro‑LED单元上方设置通孔，且沿着垂直远离所述蓝光Micro‑LED阵列的方向，所述通孔的尺寸逐渐增加；根据预设发光区域，在红光区域对应的所述通孔中设置红光量子点单元，在绿光区域对应的所述通孔中设置绿光量子点单元，且所述红光量子点单元、所述绿光量子点单元的厚度均不高于所述通孔的高度。

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种彩色化显示Micro-LED器件。

背景技术

发光二极管(LED)具有体积小、成本低、高光效及节能环保等优点，被广泛应用在可见光通信、汽车大灯和背光显示等应用。Micro-LED是新一代显示技术，Micro-LED具有微米级尺寸，通常小于100微米。因此，Micro-LED具有不同于大尺寸LED的许多特性，如高电流密度、高输出光功率密度和高光电调制带宽等优点。通过阵列Micro-LED，能够实现高亮度和高性能的液晶显示。Micro-LED应用于背光显示，需要能实现全彩显示。其实现方法主要有以下两种：第一种方法是在面板上组合红、绿和蓝(RGB)三色LED单元，虽然这种方法可以获得较高的显色指数，但这种方法的外延制造比较困难，并且驱动电路较为复杂，红、绿、蓝三色LED工作电压不同，衰减速率也不同，很难保证光色的一致，因此会影响整个光学系统的可靠性。第二种方法通过某种单色LED激发光转换材料，来生成红绿蓝三色光，从而能克服第一种方法的缺点。但传统的光转换材料是荧光粉，因为荧光粉的半峰宽较宽，红绿荧光粉的光效较低，因此其色域范围和显示指数达不到显示要求。此外，荧光粉粒径较大，在工艺上很难实现在微米级别的荧光粉喷涂，限制了Micro-LED的发展。高分辨率是LED显示的发展趋势。然而，目前高分辨率条件下，Micro-LED之间的间距非常小，在微米级别，这就会导致相互之间的颜色串扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩色化显示Micro-LED器件，旨在解决现有Micro-LED器件存在串色导致色效差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种彩色化显示Micro-LED器件，包括基板；

设置在所述基板上的蓝光Micro-LED阵列，所述光Micro-LED阵列包括多个蓝光Micro-LED单元；

设置在所述蓝光Micro-LED阵列上的模具，所述模具在所述蓝光Micro-LED单元上方设置通孔，且沿着垂直远离所述蓝光Micro-LED阵列的方向，所述通孔的尺寸逐渐增加；

根据预设发光区域，在红光区域对应的所述通孔中设置红光量子点单元，在绿光区域对应的所述通孔中设置绿光量子点单元，且所述红光量子点单元、所述绿光量子点单元的厚度均不高于所述通孔的高度。

优选的，所述通孔的侧壁与所述蓝光Micro-LED单元的上表面之间的夹角为115°～155°。

优选的，所述蓝光Micro-LED单元的横向切面尺寸为(20μm～50μm)×(20μm～50μm)。

优选的，其特征在于，相邻的所述蓝光Micro-LED单元之间的距离为50μm～100μm。

优选的，所述通孔的高度为20μm～40μm。

优选的，所述红光量子点单元的厚度小于等于20μm。

优选的，所述绿光量子点单元的厚度小于等于20μm。

优选的，所述红光量子点单元为立方体形状或球冠形状。

优选的，所述绿光量子点单元为立方体形状或球冠形状。