[实用新型]一种多颜色注塑用注料装置

说明书

本实用新型公开了一种多颜色注塑用注料装置，包括机架、隔板和熔料罐，机架内固定安装有隔板，隔板将机架分为两部分，隔板上侧的机架内固定安装有注料机构，隔板下侧的机架内固定安装有熔料罐，熔料罐的一侧连接有加料口，加料口的远离熔料罐的一端穿过机架一侧设置，熔料罐远离加料口的一侧底端连接有连接管，连接管的顶端安装有电热管，电热管的上方安装有电热丝，电热管远离连接管的一端固定安装有鼓风机，通过设置的注料机构、液压缸、液压杆、升降板、滑套、导杆、电动伸缩杆和挤压活塞之间的相互配合，实现对熔料罐内的物料进行挤压喷射，从而使得熔融塑料进入到模具型腔，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用注料设备领域，特别涉及一种多颜色注塑用注料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现在的注塑机用注料装置，结构复杂，注料慢，同时注料的质量低，不能进行定量注料，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多颜色注塑用注料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种多颜色注塑用注料装置，包括机架、隔板和熔料罐，所述机架内固定安装有隔板，所述隔板将机架分为两部分，所述隔板上侧的机架内固定安装有注料机构，所述隔板下侧的机架内固定安装有熔料罐，所述熔料罐的一侧连接有加料口，所述加料口的远离熔料罐的一端穿过机架一侧设置，所述熔料罐远离加料口的一侧底端连接有连接管，所述连接管的顶端安装有电热管，所述电热管的上方安装有电热丝，所述电热管远离连接管的一端固定安装有鼓风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料机构包括液压缸、液压杆、升降板和滑套，所述液压缸固定安装在机架内顶壁上，所述液压缸的一端连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有升降板，所述升降板的两端固定连接有滑套，所述机架内顶壁两侧与隔板上端之间固定安装有导杆，所述滑套套设在导杆上，且所述滑套与导杆滑动连接，所述升降板远离液压杆的一侧面板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有挤压活塞，所述挤压活塞穿过隔板活动安装在熔料罐内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔料罐的底端开设有出料口，且出料口上固定安装有过滤网，所述熔料罐内壁两侧均设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热管和电热丝为一体式结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔料罐为锥形结构设置，且所述加料口的顶端为漏斗状设置。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的注料机构、液压缸、液压杆、升降板、滑套、导杆、电动伸缩杆和挤压活塞之间的相互配合，实现对熔料罐内的物料进行挤压喷射，从而使得熔融塑料进入到模具型腔，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率。

2、通过在熔料罐内壁两侧设置有刻度线，可实现定量加料，对熔料罐内的容量可一眼洞穿，实时掌握用料的容量，避免加量过多，造成不便，通过在出料口处设置有过滤网，增加了一定的过滤性能，提高了产品的质量，结构简单实用性较强。

3、通过设置的鼓风机、电热丝、电热管和连接管，通过启动鼓风机进行吹风，利用电热丝和电热管对鼓风机力吹出来的风进行加热，通过连接管将热风传送至熔料罐内，通过增设的电热管，提高物料加热融化速度，增加了产品注塑的效率，同时也提高了生产效率。