[实用新型]一种封闭式轮胎裂解设备

说明书

本实用新型提供了一种封闭式轮胎裂解设备，该技术方案首先利用壳体和盖板构建了封闭的空间，在该空间中，利用圆环体承载轮胎整体，在轮胎中心位置的上下两侧分别给予加热作用，其中燃料经布水器喷出，呈弥散状分布，可有效保证轮胎表面的充分受热。在此基础上，本实用新型优化了气体分布模式，不仅增设了独立的进气管和出气管，而且管路直接伸入至下圆筒中，可有效实现增压、排烟等作用，还可进行惰性气体保护。与此同时，顶部的泄压阀可针对壳体内的压力水平实现过压保护作用，避免壳体内压力过大而造成危险。应用本实用新型，可在封闭条件下进行轮胎热解，热分布模式符合轮胎整体热解的工艺要求，可适用的工艺范围更广，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及轮胎裂解技术领域，具体涉及一种封闭式轮胎裂解设备。

背景技术

废弃轮胎对环境造成了直接污染，世界各国纷纷致力于废轮胎的回收利用研究。与翻新、制造胶粉和再生胶、焚烧等废旧轮胎处理方法相比，热解法具有对废轮胎处理量大、效益高和环境污染小等特点，更符合废弃物处理的资源化、无害化和减量化原则。近年来，废轮胎热解处理逐渐由实验室阶段向规模化阶段发展，废轮胎的热解研究也逐步从新工艺开发、工况优化向热解产物的分析和利用方向侧重。

废轮胎的热解有很多方法，如催化热解、真空热解、加氢热解、自热热解、干燥热解、低温热解、过热蒸汽气提热解、煤共热解和等离子体热解等，采用的反应器形式也很多，如移动床、固定床、流化床、烧蚀床、悬浮炉和回转窑等，其中以移动床、固定床、回转窑和流化床为主。在轮胎的裂解过程中，裂解效果根本上由工艺条件决定，而裂解设备则密切围绕工艺条件进行设计，常规裂解设备只能适用于自然热解或真空热解条件，而当热解工艺中需要引入保护性气体环境时，常规裂解设备难以满足工艺要求。此外，常规热解设备需要对轮胎进行金属丝剥离、粉碎等前处理，所得的颗粒物与外界环境接触面积较大，因此对裂解设备的热分布模式没有特殊要求，而近年来，逐渐发展产生了无需前处理的轮胎整体式热解工艺，此类工艺对热量分布模式应当密切围绕待处理轮胎的结构进行设计，而常规热解设备往往难以获得理想的效果。在这种情况下，有必要对裂解设备的结构进行改进，以满足多样化的工艺要求。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种封闭式轮胎裂解设备，以解决现有技术中常规裂解设备难以实现加压热解工艺的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规热解设备难以在热解过程中引入保护气环境。

本实用新型要解决的再一技术问题是常规热解设备的热分布模式难以适用于轮胎的整体裂解工艺。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封闭式轮胎裂解设备，包括壳体，盖板，法兰座，法兰盖，第一注液管，入口管，第二注液管，上圆筒，下圆筒，地脚，泄压阀，圆环体，托架，布水器，进气管，排气管，其中，在壳体的上端具有盖板，在盖板上固定连接有上圆筒，所述上圆筒的上端为法兰座，所述法兰座上连接有法兰盖，第一注液管竖直的连接在法兰盖的上端，在第一注液管的上端连接有入口管，第二注液管连接在壳体的侧壁上，下圆筒固定连接在壳体的内部底面上，所述下圆筒与上圆筒同轴，在壳体的底端固定连接有地脚，在盖板上连接有泄压阀，在下圆筒的上端固定连接有圆环体，在圆环体的内侧连接有托架，第二注液管的末端伸入至下圆筒中，在第一注液管的下端连接有布水器，在壳体上还分别连接有进气管和排气管，所述进气管的末端和排气管的末端分别伸入至下圆筒中。

作为优选，所述进气管的入口端位于壳体的外部，所述进气管的出口端位于下圆筒内部；所述排气管的入口端位于下圆筒内部，所述排气管的出口端位于壳体的外部。

作为优选，在进气管中固定连接有滤网；在排气管中固定连接有阻火器。

作为优选，在第二注液管的末端也连接有布水器；所述第一注液管的下端位置高于圆环体的位置。