[实用新型]一种轮胎自动处理装置

权利要求书

1.一种轮胎自动处理装置，其特征在于，包括，

机体，机体上设有定位工位以及切圈工位；

定位机构，定位机构安装于定位工位并可由定位工位运动至切圈工位；定位机构用于对轮胎进行定位并带动轮胎运动至所述切圈工位；

切圈机构，切圈机构安装于切圈工位，切圈机构包括第一固定件、第二固定件、第一切割刀、第二切割刀以及内圈固定组件；第一固定件与第二固定件相对间隔设置，第一固定件可沿自身轴向向着靠近或者远离第二固定件运动；内圈固定组件穿接于第二固定件内并枢接于机体上；内圈固定组件用于在定位机构运动至切圈工位时插入轮胎的内圈内周缘并抵接于轮胎的内圈内周缘上；第一固定件用于在轮胎固定于内圈固定组件上向着靠近第二固定件运动以使轮胎夹持在第一固定件和第二固定件之间；所述第一切割刀安装于机体上并在第一固定件向着靠近第二固定件运动时插入轮胎内圈外周缘和外圈内周缘之间；第二切割刀安装在机体上并在轮胎固定于内圈固定组件上时插入轮胎内圈外周缘和外圈内周缘之间；

内圈与钢丝分离机构，用于接收切圈机构切割后的内圈并使内圈与钢丝分离。

2.如权利要求1所述的轮胎自动处理装置，其特征在于，所述机体上设有内圈掉落口、外圈接收板、内圈接收框以及外圈接收箱；所述内圈掉落口与外圈接收板并排设于切圈工位；内圈接收框衔接于内圈掉落口的下方并用于接收内圈以使内圈呈竖直状态放置；外圈接收箱衔接于外圈接收板的侧部并用于接收外圈；所述内圈与钢丝分离机构用于接收内圈接收框内的内圈。

3.如权利要求2所述的轮胎自动处理装置，其特征在于，机体上设有内圈接收框驱动机构，内圈接收框驱动机构用于带动内圈接收框沿机体的高度方向运动；

所述内圈与钢丝分离机构包括，

安装架，安装架上枢接有第一挤压辊、第二挤压辊，安装架设于所述内圈接收框的一侧；所述第一挤压辊可沿自身轴向靠近或者远离内圈接收框运动；所述第一挤压辊用于在靠近内圈接收框运动后穿接于内圈接收框内的内圈；第二挤压辊用于在转动过程中挤压第一挤压辊上的内圈；

挤压辊驱动机构，挤压辊驱动机构用于带动第一挤压辊和第二挤压辊转动；并用于带动第一挤压辊和第二挤压辊沿自身轴线运动。

4.如权利要求3所述的轮胎自动处理装置，其特征在于，所述第一挤压辊和第二挤压辊上的外表面均设有多个斜齿条，多个斜齿条绕第一挤压辊或第二挤压辊的中心轴线圆周间隔分布。

5.如权利要求3所述的轮胎自动处理装置，其特征在于，所述内圈接收框驱动机构包括内圈接收框驱动油缸，内圈接收框驱动油缸的缸体固接于机体上，内圈接收框驱动油缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸并与内圈接收框固定连接。

6.如权利要求1所述的轮胎自动处理装置，其特征在于，所述内圈固定组件包括固定轴、驱动杆、多个固定块以及驱动件，所述固定轴枢接于机体上并由第二固定件的内部穿出；所述驱动杆活动的穿接于固定轴内并由固定轴的端部穿出；驱动杆伸出于固定轴的端部形成为驱动端；驱动件用于带动所述驱动杆沿固定轴的轴向运动；所述多个固定块绕固定轴的轴线圆周间隔分布；固定块的一端铰接有第一连杆，固定块的另一端铰接有第二连杆；第一连杆远离固定块的端部铰接于所述驱动端；第二连杆远离固定块的端部铰接于固定轴的外表面。

7.如权利要求1所述的轮胎自动处理装置，其特征在于，机体上设有第一固定件驱动机构以及第二固定件驱动机构，第一固定件驱动机构用于带动第一固定件沿自身轴向运动；第一固定件驱动机构包括第一油缸以及导轨，第一油缸的缸体固接于机体上；第一油缸的活塞杆以及所述导轨均沿第一固定件的轴向延伸；第一油缸的活塞杆固定有安装座，所述第一固定件以及第一切割刀均安装于安装座上；所述安装座的底端与导轨滑动配合；第二固定件驱动机构用于带动第二固定件沿自身轴向运动；第二固定件驱动机构包括多个第二油缸，多个第二油缸的缸体均固定于机体上并绕第二固定件的轴线圆周间隔分布；各个第二油缸的活塞杆均沿第二固定件的轴向延伸并与第二固定件固定。

8.如权利要求1所述的轮胎自动处理装置，其特征在于，定位机构包括安装板、定位框以及安装板驱动机构，安装板上设有所述定位框以及定位框驱动机构，定位框内部形成为用于接收轮胎以使轮胎呈竖直状态放置的定位空间；定位框远离切圈工位的端部设有轮胎接收口；定位框靠近切圈工位的端部设有防止轮胎滚出的挡板；定位框可在所述定位框驱动机构的带动下沿第一固定件或者第二固定件的轴向运动；安装板驱动机构用于带动安装板由定位工位运动至切圈工位。