[实用新型]一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置，包括注塑机本体、取胚机械手、机架、移动冷却板、移动取出板、输送装置、冷却杆和放胚杆，取胚机械手设于注塑机本体上，机架位于取胚机械手下侧，移动冷却板、输送装置位于机架上，输送装置使移动取出板往靠近移动冷却板方向移动，移动冷却板与移动取出板卡接，冷却杆设于移动冷却板上，移动冷却板带动冷却杆移动至模胚管口处，使冷却杆插入模胚内部对模胚进行冷却，放胚杆设于移动取出板上，移动取出板带动放胚杆移动至模胚管口的正下方，取胚机械手松开模胚，模胚掉落至放胚杆上，移动取出板将取出的模胚进行输送。本实用新型能实现厚壁模塑制品的有效冷却及无刮擦输送，产品外观质量高。

技术领域

本实用新型涉及注塑机械领域，尤其涉及一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置。

背景技术

随着工业技术的发展，国内外食品饮料生产厂商竞争日趋激烈，各大厂商为丰富产品线，布局各系列的产品，都陆续推出了3加仑及3加仑以上的大容量产品。

原有的3加仑及3加仑以上的模塑制品的注塑及其吹瓶，因其产量相对较小，都采取了一步法。日本企业在这一领域深耕多年，相对来说做得较好。然而，这种方法对大体积的模塑制品对企业要求有较大的储存能力。

随着第三世界经济的发展，特别是东南亚国家及中东地区对3加仑及3加仑以上的模塑制品需求强劲，且这些国家厂商都处于发展阶段，自身存储能力不够，两步法注塑及吹瓶越来越得到他们的认可。故两步法针对3加仑及3加仑以上的模塑制品的注塑机型也得到了发展。

随着两步法针对3加仑及3加仑以上的模塑制品的注塑机的发展。为满足客户的高产量，在保证稳定生产的同时，都在极力压缩注塑周期的各工艺周期。为缩短整个注塑周期，需用机械手将模塑制品快速取出，并多工位模后冷却模塑制品外表面。具体到厚壁模塑制品，由于其壁厚，且由于模塑制品本身的高分子材料之间的热传导相对金属来说太慢。故即使在多工位模后水冷机械手冷却的情况下，在保证较短周期的前提下，其模塑制品出来温度还是偏高，从而导致产品的结晶，进而影响后续吹瓶外观及性能。同时由于厚壁模塑制品本身的体积及重量较大，机械手按常规模塑制品的放置很容易导致模塑制品相互之间的撞击及碰擦，从而影响产品的外观及吹瓶效果。而一种厚壁模胚的取出及冷却的装置，在保证周期、及低成本的前提下，快速带走厚壁模塑制品的内壁热量，从而实现厚壁模塑制品的内外壁模后冷却，保证模塑制品的冷却的同时，能平稳的接出厚壁模塑制品，实现厚壁模塑制品的无刮擦输送，保证了产品的外观及性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置，能实现厚壁模塑制品的内外壁模后冷却，保证模塑制品的冷却的同时，能平稳的接出厚壁模塑制品，实现厚壁模塑制品的无刮擦输送，有利于提高产品的外观质量及性能，且由于模塑制品内外同时冷却，有效提高了模塑制品冷却效率，缩短了制品的成型周期。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置，包括注塑机本体、取胚机械手、机架、移动冷却板、移动取出板、输送装置、冷却杆和放胚杆，所述取胚机械手设于注塑机本体上，所述机架位于取胚机械手下侧，所述移动冷却板、输送装置位于机架上，所述移动取出板设于输送装置上，所述输送装置使移动取出板在机架上往靠近移动冷却板的方向移动，所述移动冷却板可与移动取出板相卡接，所述冷却杆设于移动冷却板上，所述移动冷却板用于带动冷却杆移动至模胚管口处，使所述冷却杆插入模胚内部对模胚进行冷却，所述放胚杆设于移动取出板上，所述移动取出板用于带动放胚杆移动至模胚管口的正下方，所述取胚机械手松开模胚，模胚掉落至其下方的放胚杆上，所述输送装置使移动取出板往远离移动冷却板的方向移动将取出的模胚进行输送。

进一步地，所述移动冷却板的一端上开设有槽口，所述移动取出板的一端上设有凸部，所述凸部与槽口相卡接，所述放胚杆设于凸部上。