[实用新型]一种自动裁剪机用分料机构

说明书

本实用新型涉及自动裁剪机技术领域，尤其涉及一种自动裁剪机用分料机构，解决现有技术中存在自动化程度低、分料间隔不等的缺点，包括底座和载料板，所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶部依次通过螺丝固定有第一挡板、第二挡板、支撑座、第一固定座以及第二固定座，由载料板在运料通道的内部自动滑下输送，当一个工件经第二摆杆落下后，使第二摆杆转动的同时驱动与之连接的第一摆杆转动，挡块在脱离卡槽内部后，转动板自动转动，使分料杆将下一个料推出，整个过程自动化分料，且分料的间隔准确，不仅提高了生产的效率，还保证了裁剪的精确，提升了产品的加工质量，使设备的运行更加安全稳定。

技术领域

本实用新型涉及自动裁剪机技术领域，尤其涉及一种自动裁剪机用分料机构。

背景技术

随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快。20世纪80年代美国的格柏(Gerber)公司和法国的力克(Lectra)公司开发了最早的计算机排料系统，此后自动裁剪技术进入飞速发展时期。

现有技术中的裁剪机在裁剪时有以下缺陷：一是分料的过程中不能做到完全自动化，二是分料的间隔不等，导致设备在进行裁剪时误操作，影响裁剪质量，严重时会使机器的内部卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低、分料间隔不等的缺点，而提出的一种自动裁剪机用分料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动裁剪机用分料机构，包括底座和载料板，所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶部依次通过螺丝固定有第一挡板、第二挡板、支撑座、第一固定座以及第二固定座，所述第一挡板和第二挡板相对设置形成运料通道，所述载料板放置在运料通道的内部，所述载料板的顶部开设有放料槽，且第二挡板上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一固定座和第二固定座的一侧分别活动铰接有第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆的一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端焊接有第二连接杆，第二连接杆的另一端通过螺丝与所述第二摆杆固定连接，所述底座的顶部转动安装有转轴，转轴的顶部通过螺栓连接有第一转动板，所述第一转动板的上表面通过螺丝固定有立柱，立柱的顶部焊接有第二转动板，所述第二转动板的外侧固定设置有分料杆。

优选的，所述第二摆杆穿过第二凹槽的内部，所述分料杆与第二转动板为一体结构设置，分料杆的数量设置为四个，且分料杆穿过第一凹槽的内部。

优选的，所述底座的上表面与支撑板呈倾斜状，且支撑板与水平方向形成的夹角为65°。

优选的，所述底座为空腔结构，且底座的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与所述转轴的一端固定连接。

优选的，所述支撑座的内部开设有转动孔，所述立柱穿过所述转动孔的内部。

优选的，所述第一摆杆的一侧焊接有弹簧，所述支撑座的一侧设置有一体结构的连接板，连接板的内部开设有圆孔，弹簧的另一端挂在圆孔的内部。

优选的，所述第一摆杆的一端通过铆钉固定有挡块，所述第一转动板的外侧开设有四组卡槽，且卡槽的横截面积为挡块横截面积的1.4倍。