[实用新型]干冰机多工位结晶缸筒

说明书

本实用新型公开了一种干冰机多工位结晶缸筒，包括两个平行的侧板以及垂直连接于两个侧板之间的四个相互平行的隔板；垂直于四个隔板在四个隔板的底部水平连接有拖板，顶部水平设置有顶板；顶板、拖板以及每两个相邻的隔板构成一个缸室；两个侧板的中部分别设置有活塞入口和干冰出口；拖板连接于传动装置可带动四个隔板沿着侧板和顶板同步滑动；顶板上开设有多个液态二氧化碳输入口和多个气态二氧化碳输出口；干冰出口处设置有带有筛模的干冰模具；使用本实用新型，当活塞对多个缸筒中的其中一个缸筒内的干冰进行挤压时，可以对其他缸筒填充液态二氧化碳并结晶，大大节省了结晶所需的等待时间。

技术领域

本发明涉及一种结晶缸筒，更具体地说，涉及一种用于生产干冰的干冰机多工位结晶缸筒。

背景技术

传统干冰机结晶缸筒与液压油缸连通，液态二氧化碳注入结晶缸筒结晶过程形成气态二氧化碳，待气态二氧化碳充分释放后，连接于液压油缸的活塞进给结晶缸筒，挤压干冰粉末通过末端的干冰模具成型产出。

传统结构中，结晶与挤压同一个缸室，节拍按线性排布，具体工艺步骤为：

1、当活塞回至零点位，开始填料注入液态二氧化碳，节拍约6-10秒；

2、等待气体气态二氧化碳排出，释放缸筒内压力，节拍为3-5秒；

3、活塞进给，由零点推进至最远端雪墙线；节拍为12-18秒；

4、活塞回零点位，开始下一轮，节拍为8-10秒；

总体节拍约为31到43秒，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种干冰机多工位结晶缸筒，能够提高干冰结晶挤压成型的效率。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种干冰机多工位结晶缸筒，包括两个平行的侧板以及垂直连接于两个侧板之间的四个相互平行的隔板；相邻两个隔板的间距均相同；

垂直于四个隔板在四个隔板的底部水平连接有拖板，隔板的顶部水平设置有顶板；顶板、拖板以及每两个相邻的隔板构成一个缸室；缸室为完全相同的三个，分别为位于两侧的第一缸室和第三缸室，以及位于中间的第二缸室；

两个侧板的中部分别设置有活塞入口和干冰出口，活塞入口和干冰出口的连线垂直于侧板；活塞入口和干冰出口与缸室在活塞入口和干冰出口的连线方向上的两端端面一致；

拖板连接于传动装置可带动四个隔板沿着侧板和顶板同步滑动并使得三个缸室变换移动至活塞入口；

顶板上开设有多个液态二氧化碳输入口和多个气态二氧化碳输出口；液态二氧化碳输入口和气态二氧化碳输出口在顶板上的位置满足如下要求：当第二缸室移动至活塞入口时，液态二氧化碳输入口位于第一缸室和第二缸室上方；当任意一个缸室移动至活塞入口时，气态二氧化碳输出口在每个缸室的上方均有分布；

干冰出口处设置有带有筛模的干冰模具。

优选的，侧板的水平宽度大于或等于相邻两个隔板间距的五倍；活塞入口和干冰出口设置于侧板在水平方向上的中心。

优选的，液态二氧化碳输入口为多个圆形开口。

优选的，顶板为滤网结构，气态二氧化碳输出口为滤网上的网格间隙。

优选的，所有气态二氧化碳输出口通过连接于顶板上方的密封箱密封连通；密封箱上连接有气态二氧化碳输出管道；密封箱上还开设有用于穿过液态二氧化碳输入管道的贯通口；液态二氧化碳输入管道连接于液态二氧化碳输入口。

优选的，传动装置包括电机以及连接于电机的丝杆。