[实用新型]一种塑料挤出机

说明书

本实用新型提供了一种塑料挤出机，包括机筒以及连接在机筒一端的料斗，所述机筒内设有一端伸出所述机筒的螺杆，所述螺杆通过减速机连接电机，机筒另一端连接机头，所述机头上设有口模，所述料斗包括预热仓和搅拌加热仓，搅拌加热仓内设有横向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴通过所述电机驱动，所述预热仓和搅拌加热仓外均设有加热机构，并且所述搅拌加热仓连通所述机筒，所述机筒外设有冷却机构。相对于现有技术，本实用新型缩短了螺杆长度，并且简化了布置，节约能耗。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料挤出机。

背景技术

螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。

最常见的螺杆直径D大约为45～150毫米。螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比(简称长径比，表示为L/D)通常为18～25。L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料筒与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。

因此需提供一种挤出机以解决当L/D过大时，自由端挠曲下垂的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公布了一种塑料挤出机，通过将加热和冷却拆分为两段的技术手段，缩短了螺杆自由端的长度，解决了料筒与螺杆间擦伤，制造加工困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种塑料挤出机，包括机筒以及连接在机筒一端的料斗，所述机筒内设有一端伸出所述机筒的螺杆，所述螺杆通过减速机连接电机，机筒另一端连接机头，所述机头上设有口模，所述料斗包括预热仓和搅拌加热仓，搅拌加热仓内设有横向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴通过所述电机驱动，所述预热仓和搅拌加热仓外均设有加热机构，并且所述搅拌加热仓连通所述机筒，所述机筒外设有冷却机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：现有技术中，机筒的输送段和加热段可占整个机筒的60％以上，本实用新型中，由于节约了这两段的长度，使得螺杆的总长度小于现有技术中相同直径的螺杆长度，可以保证在相同的螺杆直径下，缩短螺杆的长度，避免料筒与螺杆擦伤。并且搅拌轴和物料发生摩擦，在混合均匀的前提下，进一步提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如附图1所示，本实用新型提供了一种塑料挤出机，包括机筒1以及连接在机筒1一端的料斗，所述机筒1内设有一端伸出所述机筒1的螺杆，所述螺杆通过减速机3连接电机2，机筒1另一端连接机头15，所述机头15上设有口模，所述料斗包括预热仓4和搅拌加热仓9，搅拌加热仓9内设有横向延伸的搅拌轴8，所述搅拌轴8通过所述电机2驱动，所述预热仓4和搅拌加热仓9外均设有加热机构5，并且所述搅拌加热仓9连通所述机筒1，所述机筒1外设有冷却机构7。预热仓4和搅拌加热仓9之间设有阀门，当需要向搅拌加热仓9中加料时则打开阀门。