[实用新型]侧接柱式电熔管件

说明书

本实用新型提供的一种侧接柱式电熔管件，包括：采用热熔型材料制成的管体，具有若干个端头；若干个接线头，设置在端头的端面壁上；以及第一电热丝，固定在管体内侧壁上；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。本实用新型的接线头安装管体的端面壁上，其接线头可以插入插入件中起着对接定位以及固定的作用，电熔管体的最大外径更小（没有了径向布置的接线头的高度），减小了整个电熔管体的所占的空间。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件领域，具体涉及一种侧接柱式电熔管件。

背景技术

目前，电熔管件是指利用电流产生的高温使相互接触的多个聚乙烯材质的管件熔化后连接在一起的管材配件，相比于传统的管件连接方式，如螺纹连接、插入式连接，由于在连接过程中需要对管件进行旋转或者施加作用力，对于一些大型管件，现场施工操作十分困难，电熔连接方式在施工工程中优势突出，对于聚乙烯材质管件，利用电熔焊接技术，可以轻松将两个管件连接。

近年来，电熔管件在城市水管管网、城市燃气管网、石油、化工和污水排放等领域应用十分广泛，不同领域用的电熔管件在规格、结构上区别很大，如专利 CN202708443U 公开的一种电熔管件弯头，管体上设置有电热丝和接线端子，在施工过程中，只需要将外部电源与接线端子连接，通电后，在电流的作用下，使两个管件熔化后连接为一体；针对两个对接管件规格和结构不匹配。电熔管件的接线头安装在电熔管件的外侧壁上，有本身接线头占据的尺寸，使得其整体定位外径尺寸较大。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种侧接柱式电熔管件，采用端头的端面壁向内凹陷形成若干个卡槽；解决了现有的熔管件的接线头安装在电熔管件的外侧壁上，有本身接线头占据的尺寸，使得其整体定位外径尺寸较大的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种侧接柱式电熔管件，包括：管体，包括若干个端头；若干个接线头，设置在端头的端面壁上；第一热熔型材料层，至少局部固定在内侧壁表面上；以及第一电热丝，固定在第一热熔型材料层中；所述第一电热丝两端分别电性连接接线头。本实用新型的接线头安装管体的端面壁上，其接线头可以插入插入件中起着对接定位以及固定的作用，电熔管体的最大外径更小（没有了径向布置的接线头的高度），减小了整个电熔管体的所占的空间，其轴向的接线头的布置允许布置更多的接线头，其同向的连接线更方便规整并操作，而不是不同朝向的电线，容易混乱。同时两个接线头均安装在端面壁上，同时，如果接线头分开布置，其两端的由于接线头与电热丝之间连接处的电阻较小，导致接线头两端的加热效果不好；而接线头位于同一端，减少一端加热效果较差的面积，改善了加热效果；且接线头之间距离是电热丝的弯曲后的轴向长度，接线头本身会占有一定的长度（由于电流通过功率大，接线头本身也会加粗加大），其大大限制布置更短的电热丝；并且管口一侧设有接线头，会影响管口开设螺纹等其他的紧固、对接结构，特别在管件的外侧壁再次布置电热丝的结构。

优选的，所述接线头中心线垂直于端头的端面壁。本实用新型接线头中心线垂直于端头的端面壁，最大限度减少了电熔管体的最大外径。

优选的，所述接线头中心线斜向插入于端头的端面壁，并与水平线成锐角。本实用新型接线头中心线斜向插入于端头的端面壁，并与水平线成锐，使得插入件插入电熔管件后使得接线头不会太接近插入件管壁，而使得熔融的过程中，插入件的传递到接线头，使得接线头变形，进而使得接线头的电热丝发生受热变形，容易发生短路。

优选的，所述接线头为柱状，其至少局部埋入管体中。本实用新型的接线头可以为柱状，其便于生产，其柱状接线头区别明显，便于接入。

优选的，所述端头的端面壁外侧边缘设有安装槽，所述接线头安装在安装槽内。本实用新型的接线头安装在安装槽内，不需要而外突出的接线头，其连接方式更简单，整体的尺寸更小。