[实用新型]一种卷绕分切刀改造结构

说明书

本实用新型公开了一种卷绕分切刀改造结构，涉及分切刀技术领域，为解决现有分切刀与切割辊通常采用焊接连接的方式固定，无法调节间距，且不可拆卸的问题。包括切割辊和切刀套筒，所述切割辊上设置有螺孔组，所述切割辊的外壁上设置有刻度线，所述切割辊的两端均设置有连接端头，一端所述连接端头的外壁上安装有联轴器，另一端所述连接端头的外壁上安装有轴承，所述切刀套筒设置有九个，所述切刀套筒的内部设置有固定孔，且固定孔设置有四个，所述固定孔的内部设置有螺钉，所述切刀套筒的一侧设置有分切刀片，所述分切刀片的一侧设置有环形凸槽，且环形凸槽与分切刀片为一体结构，所述切刀套筒和分切刀片的中心位置均设置有连接通孔。

技术领域

本实用新型涉及分切刀技术领域，具体为一种卷绕分切刀改造结构。

背景技术

分切刀是非常精密的刀具，该设计任何时候都能减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。分切刀采用优质精钢为原材料，自主研发整体式淬火技术，精细研磨加工，这样生产出的分切刀，刀口锋利，坡度弧形圆润，表面光洁度高，分切时大大减少摩擦力，使其更轻松的配合分切下刀的剪切，对于分切的对象产品，也是很大程度提高了自身品质。高端分切刀的实际生产使用寿命，正常使用下保守估计，可以超越普通工具钢材料的二十倍。而且高端分切刀，无论在怎样的工作环境下，表面不会出现生锈情况，一展如新。因目前产品品质的提高和新材料的研发，分切刀的要求也提高到了苛刻的程度。

但是，现有分切刀与切割辊通常采用焊接连接的方式固定，无法调节间距，且不可拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卷绕分切刀改造结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷绕分切刀改造结构，以解决上述背景技术中提出的现有分切刀与切割辊通常采用焊接连接的方式固定，无法调节间距，且不可拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷绕分切刀改造结构，包括切割辊和切刀套筒，所述切割辊上设置有螺孔组，所述切割辊的外壁上设置有刻度线，所述切割辊的两端均设置有连接端头，一端所述连接端头的外壁上安装有联轴器，另一端所述连接端头的外壁上安装有轴承，所述切刀套筒设置有九个，所述切刀套筒的内部设置有固定孔，且固定孔设置有四个，所述固定孔的内部设置有螺钉，所述切刀套筒的一侧设置有分切刀片，所述分切刀片的一侧设置有环形凸槽，且环形凸槽与分切刀片为一体结构，所述切刀套筒和分切刀片的中心位置均设置有连接通孔。

优选的，所述分切刀片的外壁四周均设置有锯齿结构，且锯齿结构与分切刀片为一体结构。

优选的，所述切刀套筒通过环形凸槽与分切刀片固定连接。

优选的，所述切刀套筒通过螺钉与切割辊上的螺孔组螺纹连接。

优选的，所述螺孔组设置有十七个，且十七个螺孔组等距分布。

优选的，所述切割辊的一端贯穿连接通孔并延伸至切刀套筒的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在切割辊上设置十七个螺孔组，因分切刀片通过切刀套筒与切割辊上的螺孔组螺纹连接，所以用户可以根据需求自由调节分切刀片的切割间距和数量，提高该切割辊的泛用性。

2、通过螺钉将切刀套筒与切割辊螺纹连接，当有分切刀片损坏时，不需要更换整个切割辊，只需将损坏的分切刀片及切刀套筒从切割辊上拆下，进行单独更换即可，节约了成本。

3、通过设置刻度线，在调节切割间距时可以参考刻度线，从而使距离的调节更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；