[实用新型]一种具有大范围加热温区的芯棒快速脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种具有大范围加热温区的芯棒快速脱水装置，包括外框架、内支撑架和若干加热炉，所述外框架上安装有若干接线端子，所述加热炉的内部设有加热温区，所述外框架和内支撑架之间设有空气隔热腔，外框架和内支撑架的底部均安装在底部支撑法兰上，所述的若干加热炉相互连接且各个加热炉内的加热温区相互连通形成大范围加热温区，所述加热炉由保温炉体、热电偶和加热器组成，加热炉安装在内支撑架内侧。本实用新型具有加热温区距离范围大，加热温度调节控制方便，加热温区内温度波动小，脱水效率高，安全性高且整体颜色形状不易发生改变等优点。

【技术领域】

本实用新型涉及芯棒脱水装置的技术领域，特别是一种具有大范围加热温区的芯棒快速脱水装置的技术领域。

【背景技术】

当前商业生产光纤预制棒的汽相沉积工艺皆为两步法，即芯棒与包层分开制作，同时光信号皆是在芯棒内传输，因此光纤预制棒的光学特性主要取决于芯棒制造技术。光纤有一项光学特性为吸收衰减，其中OH-对光学特性的吸收损耗尤为重要，因为在芯棒松散体制造过程会产生水分，使芯棒内存在OH-，这就要求对芯棒内的OH-进行去除，脱水装置就是对芯棒进行脱OH-的装置。

目前芯棒松散体脱水过程皆是在烧结炉内进行，因为烧结过程要求温度高，达1600℃，烧结炉就制造的比较短，高温区一般只有400mm左右。然而芯棒松散体有效段长达1600mm，因此烧结炉只能对芯棒松散体进行分段进行脱水，使得脱水时间长，生产效率低。同时烧结炉温区短，整个温区不够均匀，整个高温区内温度波动大，使脱水效果难控制。此外目前的烧结炉皆为单层支撑结构，即外部框架及钣金件直接与保温炉体接触，对保温炉体进行支撑，加热过程中致使外部框架及钣金件温度较高，存在安全隐患，不容易对炉子进行作业操作，外部钣金件高温下容易产生变色，不美观。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有大范围加热温区的芯棒快速脱水装置，能够使加热温区距离范围大，加热温度调节控制方便，加热温区内温度波动小，脱水效率高，安全性高且整体颜色形状不易发生改变。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有大范围加热温区的芯棒快速脱水装置，包括外框架、内支撑架和若干加热炉，所述外框架上安装有若干接线端子，所述加热炉的内部设有加热温区，所述外框架和内支撑架之间设有空气隔热腔，外框架和内支撑架的底部均安装在底部支撑法兰上，所述的若干加热炉相互连接且各个加热炉内的加热温区相互连通形成大范围加热温区，所述加热炉由保温炉体、热电偶和加热器组成，加热炉安装在内支撑架内侧。

作为优选，所述加热炉呈空心圆柱状且其高度为300～600mm。

作为优选，所述芯棒快速脱水装置中的加热炉数量为3～6，所述大范围加热温区的长度为900～3600mm。

作为优选，所述加热器为电加热丝，加热器缠绕在保温炉体内壁，所述热电偶安装在保温炉体上并测量加热炉内的温度。

作为优选，所述芯棒快速脱水装置还包括顶部加强法兰，顶部加强法兰的上端设有若干吊装头，顶部加强法兰的下端与外框架、内支撑架相连。

作为优选，所述顶部加强法兰和所述的芯棒快速脱水装置中位于靠近顶部加强法兰位置的加热炉之间设有第一保温件，所述底部支撑法兰和所述的芯棒快速脱水装置中位于靠近底部支撑法兰位置的加热炉之间设有第二保温件。

作为优选，所述外框架两侧设有安装部。

作为优选，所述安装部的内侧与内支撑架的外壁相连。