[实用新型]一种水胀机循环结构

说明书

本实用新型公开了一种水胀机循环结构，包括若干下模板，所述中梁和下梁均设有与所述下模板相配合的多组横向滑轨，所述排片工位与排片下工位之间设有第一下模板升降机构，所述脱模工位与脱模下工位之间设有第二下模板升降机构，所述下模板底部设有挡块，所述中梁和所述下梁上均连接有至少两个气缸，所述气缸的活塞杆沿左右方向延伸，所述气缸的活塞杆上设置有仅可向右方或左方翻转的推块，所述推块与所述挡块相对应；可实现循环往复式工作占地面积小，使厂家设备布置可以更紧凑合理，同时可以大大降低各工位的等待时间，大大提高了生产效率；降低了生产成本，也加大了生产效率，而且更环保，取材更方便，并且便于后续的清洗作业。

技术领域

本实用新型涉及水胀机技术领域，具体来说，涉及一种水胀机循环结构。

背景技术

铝管与翅片的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。目前，国内企业普遍采用的是机械胀接方法，在具体加工过程中，主要是采用的一字型流速线的形式，让很多的下模板依次经过排片工位、穿管工位、水胀工位和脱模工位等各工位，对设备占地空间要求较大，同时对下模板的数量要求较多，整体设备臃肿，生产成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种水胀机循环结构，以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水胀机循环结构，包括机架，所述机架至少包括两平行的中梁和下梁，所述中梁上从右到左依次设置有排片工位、穿管工位、水胀工位和脱模工位，所述下梁上设有与中梁上各工位对应的排片下工位、穿管下工位、水胀下工位和脱模下工位；还包括若干下模板，所述中梁和下梁均设有与所述下模板相配合的多组横向滑轨，所述排片工位与排片下工位之间设有第一下模板升降机构，所述脱模工位与脱模下工位之间设有第二下模板升降机构，所述下模板底部设有挡块，所述中梁和所述下梁上均连接有至少两个气缸，所述气缸的活塞杆沿左右方向延伸，所述气缸的活塞杆上设置有仅可向右方或左方翻转的推块，所述推块与所述挡块相对应。

进一步的，所述气缸活塞杆上固定连接有安装板。

进一步的，所述推块铰接于所述安装板上。

进一步的，所述安装板上位于所述推块一侧设有限位块。

进一步的，所述第一下模板升降机构和第二下模板升降机构均包括有升降架，所述升降架连接有升降气缸和剪叉式连杆。

进一步的，所述升降架上设有与中梁和下梁上横向滑轨相对应的对接滑轨。

进一步的，所述下模板的数量为三个。

本实用新型的有益效果：可实现循环往复式工作占地面积小，使厂家设备布置可以更紧凑合理，同时可以大大降低各工位的等待时间，大大提高了生产效率；降低了生产成本，也加大了生产效率，而且更环保，取材更方便，并且便于后续的清洗作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的水胀机循环结构在循环式水胀机使用时的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的水胀机循环结构中下模板从排片工位到穿管工位的结构示意图；

图3是图2过程中气缸动作与下模板的结构示意图；