[实用新型]一种压球机导料装置

说明书

本实用新型涉及到一种压球机设备领域，具体涉及到一种压球机导料装置。包括料斗，分料槽内部左侧固定有第一挡板，第一挡板上方的分料槽内部右侧固定第二挡板，第一挡板下方的分料槽内滑动设置有配板，所述配板的左右两端均向上方弯折，配板上延其长度方向均布开设有多个长孔，配板活动设置在分料槽内，分料槽下端的左右两侧均固定有与箱体内的压辊同轴心的弧形板，两弧形板左右对称设置，两弧形板之间的出料口与两压辊之间对粉料进行压球的区域对应。本实用新型，通过第一挡板和第二挡板之间的间隙对从料斗内下行的粉料进行截留，使得粉料在被第一挡板和第二挡阻挡后沿其之间的间隙的长度方向分布，使得粉料能够均匀的下落。

技术领域

本实用新型涉及到一种压球机设备领域，具体涉及到一种压球机导料装置。

背景技术

压球机主要用于粉料造块，便于粉料的工业生产应用和回收利用，常见的压球机主要是采用一对辊皮，在一对辊皮的上方设置有料斗，通过料斗给料，使物料进入两个压辊之间，压辊在转动过程中将物料压成球形，由于两个压辊中间部位粉料过剩，因此对于压辊两端本就料量不足的粉料来说，将会出现压力过低的问题，导致两端粉料压不成球或球坯强度不够，在皮带运输和筛分过程中易破裂。由于中间粉料过剩，使两个压辊中间部位的压力过大，而且压辊中间部分接触粉料的时间比两侧长，因此压辊中间部分磨损严重，使一组压辊因中间部分磨损到限而提前报废，由于两个压辊中间部位粉料过剩，两压辊在碾压过程中压力过大，导致两压辊在反作用力的影响下向外移动，使压辊两端部没有成球的粉料自然下落，浪费电能而且扬尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种便于操作，投资少、见效快，能确保给料后的粉料沿压辊辊身长度方向均匀布料，大幅度提高产品质量和产量，延长压辊使用寿命的压球机导料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种压球机导料装置，包括料斗，料斗内设置有转轴，转轴上固定有用于对料斗内部的粉料推进的螺旋叶片，料斗下方固定有与其连通的分料槽，分料槽内部左侧固定有第一挡板，第一挡板上方的分料槽内部右侧固定第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有允许粉料下落的间隙，第一挡板下方的分料槽内滑动设置有配板，所述配板的左右两端均向上方弯折，配板上延其长度方向均布开设有多个长孔，配板向上弯折部分的两端均固定有滑杆，滑杆贯穿分料槽侧壁，分料槽上固定有U形架，配板一侧的滑杆贯穿分料槽侧壁后与延伸至U形架内，U形架内的滑杆端部与U形架通过弹簧连接，配板另一侧的滑杆贯穿分料槽侧壁延伸至其外部的部分通过挡杆固定连接，挡杆与凸轮外缘接触，凸轮固定在电机的输出轴上，电机固定在分料槽上，分料槽下端的左右两侧均固定有与箱体内的压辊同轴心的弧形板，两弧形板左右对称设置，两弧形板之间的出料口与两压辊之间对粉料进行压球的区域对应。

具体的，所述第一挡板下端和第二挡板下端均通过连板与分料槽固定连接。

具体的，所述第一挡板和第二挡板相对的一端均向下倾斜。

具体的，所述配板位于第一挡板远离分料槽侧壁一端的下方。

具体的，所述弧形板内缘和其一侧的压辊外缘之间设置有允许压辊转动的最小间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，通过第一挡板和第二挡板之间的间隙对从料斗内下行的粉料进行节流，在第一挡板和第二挡板之间间隙的节流作用下，粉料会沿第一挡板和第二挡板之间间隙的长度方向分布，使得粉料能够均匀的下落，同时设置配板，使得电机驱动配板快速往复运动，将落到配板上的粉料通过其上的长孔均分在两压辊之间的压球区域内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为配板与分料槽配合的侧视图。

具体实施方式