[实用新型]一种万能材料拉力测试设备

说明书

本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体涉及一种万能材料拉力测试设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，所述工作台两侧垂设有升降传动模组，两升降传动模组之间传动设置有升降台，所述升降台设置有连接座，连接座上设置有用于夹持测试产品的第一夹爪，所述连接座靠近第一夹爪设置拉力传感器，所述工作台对应第一夹爪设置第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组升降传动拉伸；本实用新型采用双工位升降对产品或材料进行升降拉力测试，采用双夹爪对产品夹持固定后测试，能够大大提高测试精度和测试效果，测试效果好，测试精度高。

技术领域

本实用新型涉及拉力测试技术领域，特别是涉及一种万能材料拉力测试设备。

背景技术

现有的塑料打包带等带材在需要进行拉力性能检测时，一般都是通过夹具将带材的两端进行固定，并置于拉力测试机上，对带材逐渐增大拉力，直到带材被拉断，而拉断瞬间的拉力最大值即为带材的最大拉力。现有的拉力测试机上用于带材锁定的夹具的结构包括有一对相互夹紧配合的夹具半体，且该一对夹具半体之间通过螺栓和螺母进行夹紧紧固。这种结构其对带材的固定完全依赖于一对夹具半体之间的夹紧压力，由于带材表面较为光环，则夹具半体之间的夹紧压力必须非常大，才能将带材锁定，而带材的端部在如此大的夹紧压力下，带材的端部容易受压变形或者断裂，从而影响了带材拉力的检测精度。

现有技术中拉力测试设备存在不足在于，在对材料固定效果较差，容易在高强度拉力测试过程中导致夹持不稳定，导致测试失败，需要重新夹持测试，尤其针对高强度材料测试测试效果差，测试精度低等问题存在需要解决的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用双工位升降对产品或材料进行升降拉力测试，采用双夹爪对产品夹持固定后测试，能够大大提高测试精度和测试效果，测试效果好，测试精度高的万能材料拉力测试设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种万能材料拉力测试设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，所述工作台两侧垂设有升降传动模组，两升降传动模组之间传动设置有升降台，所述升降台设置有连接座，连接座上设置有用于夹持测试产品的第一夹爪，所述连接座靠近第一夹爪设置拉力传感器，所述工作台对应第一夹爪设置第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组升降传动拉伸。

对上述方案的进一步改进为，所述机架设置控制组件，所述控制组件设置操作面板与升降传动模组和拉力传感器相连。

对上述方案的进一步改进为，所述升降传动模组包括垂直安装于工作台的立柱，设置于立柱内部的传动部件，设置于立柱将传动部件封装在立柱的风琴罩。

对上述方案的进一步改进为，所述立柱两侧设置用于升降台升降限位的限位传感器，所述升降台对应限位传感器设置限位块。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座为S形状设置，所述拉力传感器设置于连接座中心位置。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座通过螺钉固定安装在升降台，其远离升降台一端固定安装第一夹爪。

对上述方案的进一步改进为，所述第一夹爪包括与连接座固定相连的固定部，设置于固定部的第一夹持部，活动夹持与第一夹持部的第二夹持部，所述第二夹持部设置锁紧扳手。

对上述方案的进一步改进为，所述第一夹持部和第二夹持部均设置夹板，所述夹板上开设有若干防滑槽，所述第二夹爪与第一夹爪结构相同。

本实用新型的有益效果是：