[实用新型]一种加弹机张力自调节装置

说明书

本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其是一种加弹机张力自调节装置；它包括底座、筒子、摩擦辊、第一导轮、第二导轮、第四导轮和第五导轮，第三对侧板顶部共同焊接有一竖直设置的挡块，挡块通孔内插入一根截面呈矩形的连接杆，连接杆左端安装有第三导轮，连接杆右端安装有摩擦辊，所述连接杆外周且位于挡块右方的位置上焊接有限位块，所述连接杆外周且位于限位块和挡块之间的位置上缠绕有复位弹簧，将摩擦辊两用，一方面依然作为压实筒子上丝线之用，另一方面将筒子丝线缠绕厚度变化作为动力推动第三导轮，从而实现对筒子收卷张力的自动调节，这个调节过程完全不依靠任何电子设备，具有成本低廉，维护简易的优点。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其是一种加弹机张力自调节装置。

背景技术

加弹机的收卷筒子由于丝线越缠越多，故张力(筒子与导丝盘之间)会越来越大。传统加弹机不设张力自动调节机构，丝线会出现收卷后应力不均的情况。部分企业采用了先进的自动化传感设备、电脑设备和张力调整设备来实现多张力的调整。

现代化的自动化设备固然可以解决加弹机的张力自动调节问题，但应该看到的是，一台240锭的加弹机价格大概在一百万到两百万人民币之间，一套自动化张力调节设备的价格也将近一百万人民币，相当于这个辅助设备和生产设备差不多价钱，小型企业根本无力承担。另外，这些自动化设备严重依靠电子元件，企业如果缺乏专业人员和工具进行维护，很容易出现各种故障。所以很多小企业宁愿不设张力自动调节设备，长期生产品质不高的化纤产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不采用电子设备而可以自动调节加弹机丝线张力的装置。

本实用新型的技术方案为：

一种加弹机张力自调节装置，它包括底座、筒子和摩擦辊，其特征在于：所述底座上分别竖直焊接有第一对侧板、第二对侧板、第三对侧板、第四对侧板和第五对侧板，第一对侧板之间安装有第一导轮，第二对侧板之间从上到下依次安装有第二导轮、第四导轮和第五导轮，所述第三对侧板顶部共同焊接有一竖直设置的挡块，所述挡块中央横向开设有一矩形通孔，所述通孔内插入一根截面呈矩形的连接杆，连接杆左端安装有第三导轮，连接杆右端安装有摩擦辊，所述连接杆外周且位于挡块右方的位置上焊接有限位块，所述连接杆外周且位于限位块和挡块之间的位置上缠绕有复位弹簧，所述第四对侧板之间安装有定型辊，所述第五对侧板之间安装有筒子。

具体的，所述第一导轮高于第二导轮，第二导轮高于第三导轮，第三导轮高于第四导轮，第四导轮高于第五导轮，第四导轮顶面与定型辊顶面齐平，定型辊低于摩擦辊，所述摩擦辊的圆心与第三导轮的圆心位于同一水平线上。

具体的，所述第二导轮与第四导轮之间的距离刚好等于第三导轮的直径，使得第二或者第四导轮与第三导轮之间的丝线牵引接近水平方向，使得第三导轮对丝线产生较大的横向拉力，当筒子越滚越大的时候会推动摩擦辊向左移动，相当于推动第三导轮向左运动，从而放松对丝线的拉力。

具体的，所述挡块的厚度(也就是左端面到右端面的距离)为连接杆长度的十分之一，它的意义在于：使得通孔具有一定长度，可紧紧套住连接杆，以及为连接杆提供足够的支撑力。因为连接杆两端设置有导轮，具有一定的重量且两端并不平衡，如果通孔的长度过短，可能使得通孔对连接杆产生切割作用而产生严重的刮痕。

在一些实施例中，所述复位弹簧采用塑料弹簧，它的好处是无需润滑，无需防锈，容易维护。

在一些实施例中，所述定型辊为对压加热式定型辊。

在一些实施例中，所述第五对侧板与底座之间设置有水平调节机构，由于筒子缠绕丝线时对轴向是否水平具有较高的要求，故设置可用于调节水平的结构提高其实用性。

在一些实施例中，所述底座上通过螺栓安装有一个油槽，所述油槽内安装有一个油轮，其作用是第五导轮出来的丝线先绕过油轮从而沾染上油脂，然后再经过定型辊，减少静电，提高定型品质。